簡述（shù）催化燃燒（shāo）的（de）工藝組（zǔ）成

催化燃（rán）燒根據在不同的場合、不同的廢氣成分（fèn），會有不（bú）同的工藝流程。但不論采取（qǔ）哪（nǎ）種（zhǒng）工藝流程，都由（yóu）以下工藝單元組成。下麵源和小（xiǎo）編來為您簡單介紹一（yī）下（xià）。

（1）廢氣預處（chù）理為（wéi）避（bì）免催化劑床層的堵（dǔ）塞（sāi）和催化劑（jì）中毒，廢氣在（zài）進入床層之前必須（xū）進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

按照《催化燃燒法工（gōng）業有機廢（fèi）氣治理工程技術（shù）規範》(HJ2027-2013)規定:當廢氣中含有顆粒物時，應通過預處理（lǐ）工藝將顆粒物含量降低到10mg/m2以下。

（2）預熱裝置 預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑（jì）都有一（yī）個最低催化活性溫度，對催化燃燒來講稱為（wéi）催化劑的起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度（dù）達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此必須設置預熱裝（zhuāng）置。但對於（yú）排出的廢氣（qì）本身溫度（dù）就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘幹排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。

預熱裝置加（jiā）熱（rè）的熱氣可采用換熱器（qì）和床層內布管等方式。預熱器的（de）熱源（yuán）可采用煙道氣或電加熱，目前（qián）采用電加（jiā）熱較多（duō）。當催化反應開始後，可盡量以回收（shōu）的反應熱來預熱廢氣。在反應熱比較大的場合，還應設置廢熱回收裝置，以節約能源。
    預熱廢（fèi）氣的熱源溫度一（yī）般都超過催化（huà）劑（jì）的活性溫度，為保（bǎo）護催化劑，加熱裝置應與催化燃（rán）燒裝置保持一定距離，這樣還能使廢氣溫度分布均勻。

預熱裝（zhuāng）置外部要加裝保溫層。從需要（yào）預熱這一點出發，催化燃燒法最適用於連續排氣的淨（jìng）化（huà），若間歇排氣，不僅每次預熱（rè）需要耗能，反應熱也無法回收利（lì）用，會造成很大的能（néng）源浪費，在設（shè）計和選擇時應注意到（dào）這一點。

（3）催化燃燒裝置一般（bān）采用固定床催化反應器。反應器的設計（jì）按規範進行，應便於操作，維修方便，便於裝（zhuāng）卸催化劑。用於催（cuī）化燃燒的反應器常設計成筐狀或抽屜狀的組裝件（jiàn）。
    在進行催化燃（rán）燒的工藝設計時，應（yīng）根據具體情況，對於處理氣量較大（dà）的場合，設計成分建式流程，即預熱器、反應（yīng）器獨立裝設，其間用管道連接。對於處（chù）理氣量小（xiǎo）的場合，可采用（yòng）催化燃燒爐，把預熱與反應組合在一起，但要注意預熱段與反應（yīng）段間的距離（lí）。
    當廢氣中含有腐蝕性氣體(如含（hán）硫、氯、氮等有機化合物)時，反（fǎn）應器內壁和換熱器主體應選（xuǎn）用防腐等級不低於316L的不鏽鋼材料;同（tóng）時還（hái）應在催化反應器後的（de）輔助（zhù）脫硫、脫氯、脫氮工序的設置，以保證排氣達標。

源和環保科致力於以（yǐ）最優良的汙染治理設備服務客戶（hù），並建立了完整的客戶跟蹤服務（wù）係統，產品質量穩定可靠。

主導產品（pǐn）：廢氣（NOX、SO2酸、堿、VOC、PECVD矽烷等廢氣）處理、靜（jìng）電油煙機、濃縮轉（zhuǎn）輪、ROT（儲熱式熱力焚化爐）、NMP回（huí）收裝置， FRP、PP風機、風管配製（FRP、PP、PVC、鐵件）等環保相（xiàng）關產品。產品（pǐn）廣泛應用於太陽能、PCB、橡膠、半導體、電子、電鍍、化（huà）工、計算機、機械、衛（wèi）浴、塗料、樹脂、鑄造、DOP、VOC廢氣，拋（pāo）光（guāng）打（dǎ）磨等行（háng）業。

本文由源和環保小編整理編輯，轉載請注明出處。