催化燃（rán）燒技術簡介

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催化（huà）燃燒是（shì）用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度下氧（yǎng）化分解的淨化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學轉化。由（yóu）於催化劑加速了氧化分（fèn）解的曆程，大（dà）多數碳氫化合物在300~450℃的溫度時，通過催化劑就可（kě）以氧（yǎng）化（huà）完全。

與熱力燃燒法相比（bǐ），催化燃燒所需的輔助燃（rán）料少，能量消耗低，設備設施（shī）的體（tǐ）積（jī）小。但是，由於使用的催化劑的（de）中毒、催化床層的更換和清潔費用高等問題，影響了這種方法在工業生產（chǎn）過程中（zhōng）的推廣和應用。

催化燃（rán）燒過程（chéng）

在化學反應過程中，利用催化劑（jì）降低燃（rán）燒溫度，加速有毒有害氣（qì）體完全氧化的方法，叫做催化燃燒法（fǎ）。由於催化劑的（de）載（zǎi）體是由多孔材料製作的（de），具有較大的比表麵積（jī）和合適的孔徑，當加熱到300~450℃的有機氣體（tǐ）通過催化層時，氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催（cuī）化劑上，增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會，提高了活性，使有機氣體與氧產生劇烈的化學反應而生成CO2和H2O，同時產生熱量，從而使（shǐ）得有機氣體變成無毒無害（hài）氣體。

催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒（shāo）室、催化反應器、熱回收係統和淨化煙氣的排放煙囪等部分組成，如右圖所示。其淨化原理是：未淨化氣體在進入燃燒室以前，先經過熱交換器被預熱後送至燃燒（shāo）室，在燃（rán）燒室內達到所要求的反應溫度，氧化反應在催（cuī）化反應器中進行，淨化（huà）後煙氣經熱交換器釋放出部分熱量（liàng），再由煙囪排入大氣。

催化燃燒裝置設計時應考慮以下（xià）幾方麵問題（tí）：

1、氣流和溫度均勻分布。要使（shǐ）通過催化劑表麵的氣流和（hé）溫度分布均（jun1）勻，並保證火焰（yàn）不直接接觸（chù）催化劑表麵，燃燒室必需（xū）具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝（zhuāng）置應具有良好的保溫效（xiào）果。爐體一般用鋼（gāng）結構的外殼內襯耐火材（cái）料，或用雙層夾牆結構。

2、便於清洗（xǐ）和更（gèng）換。催化劑反應器一般應（yīng）設計成裝卸方便的模屜（tì）結構，便於清洗（xǐ）和（hé）更（gèng）換催化劑（jì）載（zǎi）體。

3、輔助燃料和助燃（rán）。催化燃燒一般采用天（tiān）然氣作輔助燃料，也可用燃（rán）料油、電加熱等（děng）作（zuò）輔助燃（rán）料。助燃一般（bān）用淨化後的氣體，如果淨化後的氣體不能作為助燃，則應引入空氣助（zhù）燃。

4、較高的轉化速度。由於（yú）催化燃燒為不可逆的（de）放熱（rè）反應，所以（yǐ），無（wú）論（lùn）反應進行到什麽階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較高的轉化速度（dù）。但操作溫度往往受某些（xiē）條件的限製，如（rú）催化劑的耐熱溫（wēn）度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及（jí）是否伴有副反（fǎn）應等。因而實際生產中（zhōng）應根據實際情況恰當地選擇。

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