有機廢氣處理蓄熱式催化燃燒技術簡介
好多朋友經（jīng）常會問（wèn）到，有機廢氣處理RCO和RTO的區別在哪裏？小編來（lái）為您簡單介紹一下， 蓄熱式催化燃燒（regenerative catalytic oxidation，RCO）；蓄熱（rè）熱式（shì）燃燒( regenerative thermal oxidizer，RTO)，RTO的原（yuán）理是把有機度氣加熱到760℃以（yǐ）上（shàng），使廢氣（qì）中的VOCs氧化分解成CO2和（hé）H2O。氧（yǎng）化產生的高溫氣體（tǐ）流經特的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用於頂熱後續進入的有機度氣，從而節省廢氣升溫的（de）燃料消耗。陶瓷蓄熱體應（yīng）分成兩（liǎng）個(含兩個)以上的區或室，每個蓄熱室依次經曆蓄熱-放熱-清掃等程序，周而複始，連續工作。蓄熱室“放（fàng）熱”後應立即引人部分已處理（lǐ）合格的潔淨排氣對該蓄熱室進行清掃(以保證（zhèng）VOCs去除率在95％以上)隻有清掃完成後才能（néng）進入“蓄熱”程序。作為一種蓄熱式有機廢氣處理設備，它的特點是:運行費用省，有機廢氣的處理效率高，所以在國內外被廣泛地用於VOCs的處理。
蓄熱式催化燃（rán）燒法是近20餘年內發展起來的新技術，與RTO相比，具有催化反應溫度低且高效回收能量的優點。
RCO是將催化劑置於蓄熱材料的（de）頂部，來使淨化達到（dào）最（zuì）優，其熱回（huí）收（shōu）率高達95％。RCO係統性能優良的關鍵是使用（yòng）專（zhuān）用的、浸漬（zì）在鞍狀或是蜂（fēng）窩（wō）狀陶瓷上的（de）貴金屬（shǔ）或過渡金屬催化（huà）劑，氧化發生在250～500℃低溫，既降低了燃料消耗，又降低了設備造價（jià）。現在有的（de）國家已經開（kāi）始使用RCO取（qǔ）代催（cuī）化氧化（huà）(CO)進行有機（jī）廢氣的（de）淨化處理，很多RTO設備也已經開始使且經（jīng）開始轉變成RCO，這樣可以降低操作費用達33％～50％。反（fǎn）應後，揮發性有機物轉化為無（wú）毒的CO2和H2O，從（cóng）而使汙染得到治理。
無論是（shì）RTO、RCO，在設計時要特別注意兩個問題:一是要選擇好的蓄熱材（cái）料，它直接關係著能（néng）源消耗;三是切換閥的選擇，因為切換閥切（qiē）換察（chá），切換速度一般均在（zài）0.5s次左右（yòu），也就是說,每年要切換上千萬次，為此，要選擇耐磨、密封性好的（de）切換閥。
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