包裝印刷行業的VOCs廢氣處(chù)理技術
根據工業和信息化部(bù)與財政部2016年7月8日聯合發布的《重點(diǎn)行業揮發性有機(jī)物削減行動(dòng)計劃》(工信部聯節〔2016)217號)的(de)要求,包裝印刷行業的VOCs廢氣處理要貫徹(chè)“以技術(shù)進步為主線,堅持源頭削減、過程控製(zhì)為重點,兼顧末端(duān)治理的全過程防(fáng)治理念,推動企業實施原料替代(dài)和清潔生產技術改造,提升清潔生產水平(píng),促進行業綠色轉型升級”的總體思(sī)路,實施工藝技術改造工程,推廣應用低(無)VOCs含量的綠色油(yóu)墨、上光油、潤版液、清洗劑、膠黏劑、稀釋劑等原輔材料;采用(yòng)柔性(xìng)版印刷工藝和無溶劑複合工藝(yì),逐步減少凹版(bǎn)印刷(shuā)工藝、幹式複合工藝。在末端(duān)治理上,實施回收及綜合治理工程。
一、從源頭控製考慮,采用減少或沒有VOCs排放的生產工藝、材料和設備
(1)使用單一溶劑或單一種類(lèi)溶劑油墨進行凹版(bǎn)印刷(shuā)在凹版印刷工藝,參考國外的成(chéng)功經驗,使(shǐ)用單一溶劑或(huò)單一種類溶劑的油墨,降(jiàng)低(dī)末端治理溶劑回收的難度。如在歐洲的多家工廠,多(duō)年(nián)來一(yī)直(zhí)成功使用單一溶(róng)劑油墨;如采用(yòng)醋酸乙酯溶劑來調整油墨和膠水,溶劑不但(dàn)能回收循環(huán)使(shǐ)用,而且還有多餘的溶劑出售,為企業帶來很大的經濟效益。由於(yú)國內大(dà)量使用的是凹版印刷設備,要改變凹版印(yìn)刷使用多種混合溶劑的工藝(yì),必須按(àn)照(zhào)使用單一溶劑或單一種類溶劑的(de)油墨的要求,對現有工藝和設備進行改造,內容(róng)包括:
①要使車間的環境溫度(dù)和濕(shī)度保持相對穩定;
②需要提高印刷速度,因為使用單一溶劑或單一種類溶劑的油墨的幹燥速度較快,為避免油墨在淺網印刷部分發(fā)生堵版現象,必須提高印刷速度;
③印刷(shuā)速度提高了,套印的(de)難度(dù)會增大,因此(cǐ)要求套印檢測、電腦計算、執行套印調整的反應速度也要提高;
④為提高設備的(de)穩定運行能力,最(zuì)好選擇電子軸凹印設備
⑤烘箱的幹燥能力也要加強,否則會使溶(róng)劑(jì)殘留值超標;
⑥印刷速度提高(gāo)了,承印物原材料和印刷成品的裝卸速度和(hé)勞(láo)動(dòng)強度都需(xū)要改善,工人的操作技巧也需提高;
⑦印刷速度提高了,對於套印難度較大的圖案設(shè)計將會是挑戰,要得到客戶的理解和支持,改變複雜的圖案設計。
(2)開(kāi)展在凹版印刷上使(shǐ)用水性油墨的新技術研發傳(chuán)統的凹版印刷均使用含(hán)有機溶劑的油(yóu)墨。即使是國外(wài)各大油(yóu)墨供應商(shāng)開發的水性油墨也並不是純水性油墨,使用時均需添加(jiā)30%~70%的乙醇,以改善油(yóu)墨的適印性問(wèn)題。這給(gěi)VOCs排放的現(xiàn)有處(chù)理(lǐ)方法(fǎ)帶來挑戰為此,要能夠在凹版印刷上使用真正意義(yì)上的水溶(róng)性油墨,必須開展在凹版印刷上使用水性油墨(mò)的技術研發,努力解(jiě)決以下問題。
①由於水(shuǐ)性油墨的幹燥(zào)溫度要遠比溶劑型油墨的幹燥溫度為高,這對於當今流行的電子軸凹版印刷設備,套印時會對承印物的張力產(chǎn)生一定的衝擊,使承印物產生熱延伸現象,不利於印刷的(de)精(jīng)準套印(yìn)
②使用水性油墨印刷時,會增加刮(guā)刀和版麵之間的磨損
③水(shuǐ)性(xìng)油墨在(zài)塑料基材上印刷時會出現印刷文字容易變粗和文字開口閉合等常見問(wèn)題。
④需要考慮設備的防(fáng)鏽能力、烘箱的熱能消耗增(zēng)加、水性油墨固化後設備的清(qīng)洗等問題。
(3)加強凹版印刷的設備(bèi)改造為了節約能源,在凹版(bǎn)印刷設備的烘箱中均采用熱風循環(huán)方式,這樣就會造成熱風中的VOCs的積累,從而超過爆(bào)炸極限,為(wéi)此,需要在熱風循環加裝LEL控製裝置,以保證在低於爆炸濃度安(ān)全警戒值的前提下,可以最大限(xiàn)度地使用循環(huán)熱風,使排放(fàng)的VOCs得到濃縮。它可以對VOCs帶(dài)來60%的濃縮效果。但是在國內,大部分國產設(shè)備鮮有安裝LEL檢測控製裝置的。如果安裝了(le)該係統,可減少VOCs廢氣處理的風量,從而使設備投(tóu)資和運行費用均(jun1)可大(dà)大減少,從總成本的概念上看(kàn),是正確的選擇。
(4)改革工藝,使用新材料,以減少VOCs排放
①在可能(néng)的條件(jiàn)下,盡量使用無溶劑複合工藝來代替(tì)幹式複合工藝。
②采用柔板印刷替代凹(āo)版印刷工藝
③應用水溶性膠水,替代溶(róng)劑型膠水。
④使用擠出複合工藝,杜絕VOCs的排放。
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