有機廢氣處理方法（fǎ）有（yǒu）哪幾種？有何不同（tóng）？

目前，異味廢氣處理的傳統方法有燃燒法、吸收法、吸附法、生物法、光催化法、低溫等離子法等。

1）燃燒法

燃燒法主要有根據燃（rán）燒（shāo）的溫度及輔（fǔ）助介質不（bú）同又分為直接燃燒法和催（cuī）化燃燒法兩種。  

催化燃燒法較適合於高濃度（dù）、小風（fēng）量（liàng）廢氣的淨化，在處（chù）理低濃度的廢氣時，由（yóu）於要維持300～400℃的催化燃燒溫度，需借助於活性（xìng）炭吸附等濃縮工藝來提高廢氣的燃燒熱（rè）值，但廢氣中的水氣、油汙及顆粒物易引起活性炭吸附容量下降及催（cuī）化劑中毒失活等問題，使得該方法的推廣和使用在一定程度（dù）上受到了限製。

直接燃燒法是投加輔助燃（rán）料與（yǔ）廢氣一起送入焚燒爐燃燒，直接焚燒工藝成熟，控製一定的溫度（dù）條件下汙染（rǎn）物去除效率高，焚燒徹底，但在使用過程中一般會（huì）有一下問題：

①若焚燒含氯、溴代有機物和芳烴類物質時極易產生二惡英類強致癌物質，尤其在焚燒爐啟動和關閉過程（chéng）中更易產（chǎn）生，為避免二惡（è）英類物質產生，須提高燃燒溫（wēn）度在1200℃以上，若保持如此高的燃燒溫度不僅運轉費用高，而且對焚燒爐的要求也大大提高。  

②焚燒含氯代有（yǒu）機（jī）物時會產（chǎn）生氯（lǜ）化氫腐蝕（shí）問題，尤其是在高溫（wēn）狀態下，氯化氫的腐（fǔ）蝕性能大大增（zēng）強（qiáng），不僅對（duì）管道存在腐蝕，更嚴重的（de）是會引起焚燒爐（lú）的腐蝕。  

③焚燒時存在爆炸的潛在危（wēi）險，尤其是易揮發性可燃氣體，若達到其爆炸極限遇明火則有可能引（yǐn）起爆炸。

另外，若廢（fèi）氣中含有鹵素（sù）、氮元素和硫元素的情況下，采用燃燒法極易產生二次汙染物質二惡英、氮氧化合物和硫氧化合物。

2）吸收法

利用（yòng）汙染（rǎn）物質的（de）物理和化學性質（zhì），使用水（shuǐ）或化學吸收液對廢氣進行吸（xī）收去除（chú）的方法。該（gāi）方法在設計操作合理的情況（kuàng）下去除效率很高，運轉管理方便，但對（duì）設備及運行管理（lǐ）要求極高，而且隻有能溶解於吸（xī）收液（yè）或（huò）能與吸收（shōu）液反應的汙染物才能被（bèi）有效去除。

3）吸附法（fǎ）

該方（fāng）法是當汙染物質通過裝（zhuāng）有吸附劑（如活性炭、疏水分子篩等）的吸（xī）附塔時，利（lì）用該吸附（fù）劑對（duì）汙染物的強吸附力，從而達到淨化廢氣的目的。該方法設備簡單，去除效果好，多用於淨化工藝的末級處（chù）理。該方法缺點是對高濃（nóng）度廢氣處理效率低、占地麵積大、氣阻大、吸附劑需經常更換或再生等缺（quē）點，而且吸附劑脫附後的氣體難於收集而最終又排回大氣中，是一種不徹底的解決途徑。

4)吸附再生法

低溫加熱（rè）再生法（fǎ）。對於吸附沸點較低的低分子碳氫化（huà）合物和芳（fāng）香族有機物的  飽和炭，一般用 100～200℃蒸汽（qì）吹脫（tuō）使炭再生，再生可在吸附塔內進行。脫附後的有機物蒸汽（qì）經冷（lěng）凝後可回（huí）收利用。常用於氣體吸附（fù）的活性炭再生。

吸附淨化原理及工藝流程

吸附（fù）：

有機廢氣經過濾器除去固體顆粒物（wù）質，由上而（ér）下進入吸附罐，有機物被活性炭捕集、吸附並濃縮（suō），淨化的空氣從罐體下部經主風機排入大（dà）氣。

解吸：

當活性炭吸附有機物達到飽和狀態後，停（tíng）止吸入有機廢氣。通過活性炭床（chuáng）向上送入蒸汽進行吹脫，將有機（jī）物自活性炭中逐出，即解吸。罐中活性（xìng）炭恢複其（qí）活性，即再生。

熱風幹燥及冷卻：

用蒸汽解吸後的（de）活性炭層中，約（yuē）留有80～90%的蒸汽凝液，填充了活性炭內孔，從而降低（dī）了炭層的活性。因此，通入熱空（kōng）氣對炭（tàn）層進行幹燥。然後關閉蒸汽（qì）閥門，再通入常溫空氣，冷卻至25℃左右，活性（xìng）炭（tàn）恢複如初，以備再循環使用。

有機（jī）溶劑（jì）回（huí）收：

利（lì）用有機溶劑露點溫度較高的特點，將蒸汽（qì）和有機溶劑的混合物引入冷凝（níng）器，使其冷凝，冷（lěng）凝液經疏水閥進入分離器，利用溶劑比水輕（qīng）的特點，分離回收。

凝水淨化：

為保（bǎo）證冷凝水的潔淨，避免有機溶劑的凝水排（pái）入水體，在分離器內分離後的水中通（tōng）入（rù）壓縮空氣（qì），使水中有機溶液劑充分解脫。被（bèi）壓縮空氣逐出的含有機物空氣折（shé）返廢氣係統，重新吸附。淨化後的冷凝水，排入下水道。

連續吸附措施：

在連續（xù）生產的工廠中，吸附係統也需相應連續工作，可在廢氣淨化（huà）係統設計中，選用雙罐係列，以便吸附、再生交替連續使用。

再生周期：

再生周期應根據淨化後排（pái）氣中有害氣體（tǐ）濃度而定。當有害（hài）氣體濃度接（jiē）近超標（biāo）數值時，即應停止吸（xī）附，進行再生。幫係統初始（shǐ）工作階段需及時測定（dìng）排出（chū）口有害氣體濃度，以便掌握合理吸附再生周期。

活性（xìng）炭再生設備的優劣主要（yào）體現在：吸附恢複率、炭損率、強度、能（néng）量消耗、輔料消耗、再（zài）生（shēng）溫度、再生時間、對（duì）人體和環（huán）境的影響、設備及基礎投資、操作管理檢修的繁簡程度。

此外，任（rèn）何活性炭低溫加熱（rè）再生裝置中都（dōu）需要妥（tuǒ）善解決的是防止炭粒相互粘結、成塊造成堵塞通道，甚至導致運行癱瘓的現象。

5）生物法

生物法是（shì）近年來研究較（jiào）多的一種（zhǒng）處理工藝，該方法（fǎ）最（zuì）突出的優點是處理成本（běn）低廉、基本無二次汙染。生物法雖然在淨化低濃度有機（jī）汙染（rǎn）物時效果明顯，具有（yǒu）能耗低的優（yōu）點，但存在氣阻大、降解速率慢、設備體積龐大、易受汙染物濃（nóng）度及溫度的影響，而且該法僅適用於親水性及易生（shēng）物降解物質的處理，對疏水性和難生物（wù）降解物質的處理還存在一定難度。

6）光催化（huà）技（jì）術

光敏半導體催化氧化或納米金屬氧化物（wù）光催化也是近年來（lái）的研究熱點，但該技術（shù）的降解效率（lǜ）受控於汙染物質與（yǔ）催化劑表麵界（jiè）麵擴散速率，而且催化劑（jì）價格昂貴、很容易中毒失效，目（mù）前光催化技術很難用（yòng）於大規模工業化（huà）應用，多局限於實驗研究及（jí）小風（fēng）量應用階段。

7）低溫等離子（zǐ）法

1、低溫等離（lí）子是內外電（diàn）極在高壓（yā）狀態下進行間隙（xì）放電，間隙間通過的氣體被電離的過程。由於放（fàng）電電壓較高38000v，電（diàn）子在與空氣中的氮氣碰撞（zhuàng）產生大量的氮氧化（huà）物，造（zào）成二次（cì）汙染（rǎn）。

臭氧發生器與低溫等離（lí）子放電技術和放電原理一樣，而放電電壓（yā）3500v，幾乎無氮氧化物產生。（老式工頻（pín）臭氧發生器35000v，使用（yòng）一段時間後，罐體內會產生大量氮氧化物溶（róng）膠（jiāo），3500v放電，無任何殘餘物）

2、粉塵（chén）類物質，無論怎（zěn）麽過濾（lǜ）去除，總會有部分殘餘。由於廢氣是流經（jīng）低溫等離（lí）子放電（diàn）區域的，澱粉、糊精等物質會（huì）粘附在內外電極表麵，從而使低溫等離子放電性能大大降低或導致設備損壞。

水冷式工業用（yòng）大型臭氧發生器設備（bèi）本（běn）身與廢氣無任何關聯，不會導致這一問題發生。（如果（guǒ）選用老式內（nèi）置式臭氧發生器，放置（zhì）於廢氣流通（tōng）通道（dào）中，會和所謂的低溫等離子一個性質，同樣會因為電極結垢而（ér）損壞）

3、低溫（wēn）等離子脈衝電源技術不穩定，一（yī）組一電源，多組累加進行放電，相互中頻幹擾大，電源易損。臭（chòu）氧發生器（qì）一機（jī）一電源，即使100kw機器（qì），也是一個控製櫃，一台變壓器，一台放電室，技術成（chéng）熟，可以長時（shí）間24小時連（lián）續穩定運行。

4、低溫等離子1m³/h廢氣耗電約2-5w，10000m³廢（fèi）氣耗能約20-50KW。1.2kg/h臭氧發生器能耗為16kw，處理廢氣量約30000-50000m³/h，10000m³能耗為3-5kw。

5、低溫等離（lí）子（zǐ）名義上是電離廢氣，實際是（shì）電（diàn）離空氣產生臭氧，利用臭（chòu）氧的（de）強（qiáng）氧化性來進行廢氣處理。

6、低溫等（děng）離子的放電效果和空氣的濕度有極大的關係，濕度（dù）越大能耗越（yuè）大，大量能量會被水分子吸收，從而降低電離效果。而臭氧產（chǎn）生是自己（jǐ）一套（tào）完整而成熟的（de）係統，不受濕度和溫度的影響。

7、低溫等離子處理廢氣，廢氣直接經過放（fàng）電（diàn）係統，對於易燃易爆氣體帶（dài）來很大安全隱患，容（róng）易造成火災等重大（dà）安全事故，實例有小鳥電動車噴漆廢氣采用（yòng）低溫等離（lí）子體發生爆炸。防（fáng）爆環境絕對不允許使用。而臭氧投加是以管道形式把臭氧氣體通入氧化塔體中，臭氧發生係（xì）統（tǒng）內部與廢氣無任何接觸，沒有（yǒu）任何安全隱患。

8、臭氧的（de）產生要求（qiú）幹燥空氣，空氣露點在-40℃以下，產生（shēng）的臭氧量能（néng）達到20-30mg/L。而常規空（kōng）氣不經過幹燥處理，產生量隻有標準產量的十分之一。這就是水分子對能量損耗的最好說明。而對於臭氧的氧化性能要求濕度（dù）越大，氧化效果（guǒ）越（yuè）好。