有機廢氣處理（lǐ）催化燃燒的概（gài）述

1.曆史和現狀

1949年，美國催化燃燒公司(環球油品公司（sī）大氣淨化部)研製（zhì）成第一套催化燃燒係統並安裝於（yú）某（mǒu）化工廠，用純鉑及鈀作催化劑（jì），燃燒爆炸下限以（yǐ）下的低（dī）濃度（dù）可燃揮（huī）發性有機廢氣1953年以後，則把鉑或鈀或（huò）其他貴金屬載於耐（nài）熱（rè）、導（dǎo）電的金屬表（biǎo）麵上做成催化劑，用於有機廢氣的催化燃燒。特別是20世紀70年代，節約能源的要（yào）求（qiú）日益迫切，促使有機廢氣處（chù）理（lǐ）催化燃燒裝置不僅在西歐，繼（jì）而在日本（běn）、俄羅（luó）斯和東歐以及中國也迅速（sù）發展起來。

我國自20世紀70年代以來，先後在漆包（bāo）線和絕緣材料行業曾試用純鉑網(80目)、鍍鉑網(80目不鏽鋼絲上鍍0.3％銷)、鍍鈀網(80目)、鍍鈀帶(0.2mm×4mm不鏽（xiù）鋼條上鍍0.3％～0.5％鈀)、陶瓷蜂窩（wō）催化劑等，應用於漆包（bāo）機和上膠塗布機廢氣的催化燃燒。同（tóng）時出現了研製用於催化燃燒（shāo）法處理揮發性有機物（wù）催化劑的（de）熱（rè）潮。如天津（jīn）市漆包線廠研製的蓬體球形鈀/鎳金屬催化（huà）劑，除本廠使用外已推廣到製苯廠、絕緣材料廠等行業（yè）;成（chéng）都工學院(四川大學)等單位研製的多孔陶瓷鈀催化劑，也正試用於漆包機廢氣、苯蒸氣、石蠟氧化尾（wěi）氣的處理;昆明貴金屬研究所和北京工業大學研製處（chù）理汽車尾氣（qì）用的多孔（kǒng）陶瓷催化劑;上海（hǎi）內燃機研究所、北京大學等單位，也在研製內燃機（jī）尾氣處理用的催化劑;北京向陽化工廠篩選了催化燃燒法處理（lǐ）異丙苯氧（yǎng）化尾氣的催化劑;上海中國電工廠試製了5328銅/三氧化鋁催化劑用於生產漆包線所產生的廢氣處（chù）理;哈爾濱電線廠選用了撫（fǔ）順石油三廠（chǎng）產（chǎn）的1226鉑催化劑來處理上述問題。迄今，我國國內已經有幾十家專門生產有機廢氣催化燃燒用的專業催化劑（jì）工廠，在催化（huà）燃燒技術（shù）與催化劑開發方麵都取得（dé）了很大的進展。

至今，貴金屬燃燒催化劑，在世界各國仍然廣泛地應用，原因是其活性和壽命均優於其類烈的催化劑。貴（guì）金屬中作為活性金屬的有鈀、鉑、、銠、銥等，最廣泛使用過的是鉑天鈀合金，而（ér）優先使用的是把（bǎ），因為把是鉑族金屬中最便宜的。
2.催（cuī）化燃的優點（diǎn）
催化燃燒反應溫度低，燃料消耗少，裝（zhuāng）置簡小，操作安全（quán），建設費及成本都低，並且不產生氫氧化物。如果把催化燃燒法與（yǔ）直接(熱力)燃燒（shāo）法進行對比(見表8-5)，則可（kě）明顯地看（kàn）出催化燃燒法的（de）優（yōu）點。
表8-5催化燃燒和直接（jiē）(熱力)燃燒對（duì）比表直接(熱力)燃燒法

3.催化燃反應過（guò）程
催化燃燒是典型的氣固相催化（huà）反應，其實質是活性（xìng）氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催（cuī）化劑表麵先通過吸附，使反（fǎn）應物（wù）分子富集於表麵，進而進行（háng）催化反應。由於催化劑能夠降低反應的活化能，因此可使有（yǒu）機廢氣在較低溫度下發（fā）生無焰燃燒，分（fèn）解為CO2和H2O，同（tóng）時放（fàng）出（chū）大量的熱，從（cóng）而使廢氣中的有害物質得以清除。其反應過程為:
CnHm+(n+m/4）O?  →  nCO? ↑+ m/2H?O↑ +熱量

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