包裝印刷行業排（pái）放（fàng）的VOCs廢氣處（chù）理技術

對於包裝印刷行業VOCs的末端廢氣處理（lǐ），仍應貫徹優先回收（shōu）資源的方針，實在無法回收再利用的，可考慮采取其（qí）他技術或多種技術的聯（lián）合。

(1)采（cǎi）用回收法處理包裝印刷（shuā）行業排放的VOCs回收（shōu）工藝包（bāo）括（kuò）吸收法和吸附法。其中吸附法能實現溶劑的循環使用，從循環經濟的角度來考慮，應（yīng）該為（wéi）優先考（kǎo）慮選用的工藝。包裝（zhuāng）印刷行業目前在國內的運作情況基本是處於微利狀態，如果VOCs通過吸附技術（shù），使（shǐ）回收的溶（róng）劑能重新使用，既（jì）能（néng）實（shí）現環保，又能降低生產成本，這（zhè）應（yīng）該是人們考慮（lǜ）末端治（zhì）理問題的首選。

在國外，也有越來越多的廠（chǎng）家從RTO技術轉為使（shǐ）用吸附技術，或綜合使用兩種工藝（yì）來處理VOCs。尤其在意（yì）大利，複合軟（ruǎn）包（bāo）裝生（shēng）產企業大多選用這個技術吸附（fù）法的吸附劑（jì）可采用顆粒活性炭或活性碳纖維；脫附可使用水蒸氣（qì）或惰性氣體作脫附劑。對於印刷行業的VOCs廢氣處理，一般會采用惰性（xìng）氣體(如氮氣)作脫附劑。因為使用水蒸（zhēng）氣脫附時，可（kě）能會因為水解（jiě）反應而導致（zhì）回收的（de）醋酸乙酯產生酸變而無法回（huí）用目（mù）前，吸附法回收包裝（zhuāng）印刷行業排放（fàng）的VOCs的技術已經相當成熟，大部分都是采用活性炭作吸附劑，采用氮氣作脫附劑。

(2)采用燃（rán）燒法處理包裝印刷行業排放的VOCs燃燒法（fǎ），包括直接燃燒（shāo）、蓄熱（rè）式燃燒(RTO)、催化燃燒和蓄熱式催（cuī）化燃燒(RCO)。其中，RTO的處理技術，是目前相對而言最為簡（jiǎn）單的能處理多種溶劑油墨（mò）VOCs排放的辦法。國外很（hěn）多同行也是使用這個辦法來處理VOCs。VOCs燃燒（shāo）過程產生的熱，作為熱源，可實現能源綜（zōng）合利用，尤其（qí）在歐（ōu）洲，年平均氣溫較低，很（hěn）多國外同行利用熱水作為印刷設備（bèi）和幹式複合設備熱交換器（qì）的一部分熱源，以及車間室內取暖用。

但當使用（yòng）RTO這個處理技術時，一個很關鍵的（de）問題是（shì）VOCs的濃度，VOCs的（de）量在燃燒過程中能否產生足以維（wéi）持陶瓷儲熱體（tǐ）800℃以上溫度的熱（rè）量，讓新進入處理裝置的VOCs能自熱式循環（huán），而無須添加燃料去加熱升溫。在采用催化燃燒或蓄熱式催化燃燒時，需要考慮催化（huà）劑的起燃溫度（dù）、活性溫度範圍以及催化劑中毒的問題。

（3）處理（lǐ）包（bāo）裝印刷行業排放（fàng）的VOCs的組合技術沸石轉輪濃縮十（shí）其他技（jì）術針對包裝印刷生產產生的VOCs風量大、濃度（dù）低的特點，考慮先濃縮、後處理的思路是務實解決問題的辦（bàn）法。包裝印刷行業所排放的VOCs濃度偏低，無論使用RTO或吸附（fù）技（jì）術來處理都有難度；用RTO技（jì）術處理，可能無法使陶瓷蓄熱體維持（chí）廢氣（qì）自燃所需要達到的分解溫度，需要（yào）添加燃料來燃燒，造成處理成本的上（shàng）升。用吸附技術，處理效率過低，浪費（fèi）能源。

為此，采用沸（fèi）石轉輪濃縮十其他技術組合，可有效地對包裝（zhuāng）印刷行業（yè）所排放的VOCs進行處理。至於轉輪（lún）濃縮後與什麽技術聯合使用，這要看轉輪吸附濃縮後的廢氣組分。若組分（fèn）比較單一或相對比較簡單，可以采用冷凝的方（fāng）法回收溶劑。若成分複雜（zá），需要複雜的再加工之後（hòu）才能（néng）回用，此時（shí）不如與燃燒法聯合（hé）進行處理。

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