注塑（sù）行業廢氣處（chù）理

注塑機在注塑加熱過程（chéng）中產生有機廢氣，其主要成（chéng）分為粉塵顆粒物、非甲（jiǎ）烷總烴類等有害物質。該廢氣有刺激性氣味（wèi）、略含毒性（xìng），對人體健康有較（jiào）大的危（wēi）害。無組織排放的苯乙烯、甲苯、有（yǒu）機（jī）廢（fèi）氣等會對環境造成嚴重汙染，因此必須經過廢氣處理之後才能排放，那麽注塑加工產生的廢氣的廢氣處理工藝與方案是怎樣的（de）呢（ne）?橡膠行業廢氣排放:

橡（xiàng）膠生產廢氣成分複雜，大致可分為以下幾類：

硫化物： H2S、SO2、硫醇類、硫醚（mí）類

粉塵： 碳黑等填充劑

氯化（huà）物： 酰胺、吲哚類;

烴類： 烷烴、烯烴、炔烴、芳香烴

有機溶劑： 汽油、苯、甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、氯苯

其他有機物（wù）， 醇、酚、醛、酮、有機酸。

廢氣排放特點:

橡膠行業（yè）廢氣排放量大，成分複雜，其中惡臭成（chéng）分對廠區及（jí）周（zhōu）邊環境汙染（rǎn）尤其嚴重。

低溫等離子處（chù）理方案：

橡膠行業廢氣成分（fèn）複雜但排放濃度相對較低，采用低溫（wēn）等離子方案，可以（yǐ）獲得理想的治理效果（guǒ）。

低溫（wēn）等離子處理技術:

等離子體是區別固態、液（yè）態、氣態的第四（sì）種物質形（xíng）態，氣體受外電場激（jī）發放電，成為等離子體。

這是一種由（yóu）電子、各種離子、原子和自由基構成的混合體（tǐ），其間電子、各種離子、重粒子相互碰撞，內部能量很高但（dàn）整個體係呈現低溫狀態，低溫等離子體由此得（dé）名。

低溫等離子利用高能電（diàn）子、自由基等活性粒子和廢（fèi）氣中的汙染物作用，使汙染物分子在極短的時間內發生分解，汙染（rǎn）物中的大分子團被擊碎，長分子鏈被打斷成為無（wú）害的短分子物（wù）質，達（dá）到降解汙染物的目的。(注：低溫等離子體相對於高溫等離子體而言，近於常溫。)

低溫（wēn）等離子反應器由大（dà）功率電源(高（gāo）頻率、高電壓（yā）)、放電電（diàn）極、絕緣體(介質)構成，核心部件采用石英、不鏽鋼等耐腐蝕材料（liào）製造（zào），

待處（chù）理（lǐ）氣體流經反應器被電離成為等離子體，在極短的時間裏(0.01--0.1秒)完成物質的裂（liè）解過程，其處理能力（lì）之強，能效比之高是（shì）前所未有的。

低溫（wēn）等離（lí）子技術能夠有效去除硫化（huà）氫、氨、三（sān）甲胺、甲硫醇、甲硫醚、二硫化碳、苯乙烯、二甲二（èr）硫物（wù）質。分解羥基化合物、硫化物、酚類、醇類、胺類（lèi）、脂（zhī）肪（fáng）酸等（děng）有毒有害物質，應用（yòng）廣泛。

低溫等離子技術適合（hé）處理低濃度有害氣體。

工藝流程：

廢氣經低溫等離子處理設備處理後，還需經過一段不少於20米距離的反應緩衝區，在此區間低溫等離子處理設備產生（shēng）的臭氧（yǎng）與廢氣中殘餘（yú）成分充分反（fǎn）應以（yǐ）達成最佳處理效果。

低（dī）溫等離子方案優勢:

1. 無需添（tiān）加劑，不產生廢水廢渣（zhā），不會導致二次汙（wū）染.反應（yīng）的最終（zhōng）產物為二氧化碳、水和小分子有機酸。

2. 設（shè）備使用壽命長，抗氧化（huà）、耐腐蝕。

3. 操作簡便，無需專人看管，營運費用低。

4. 設備（bèi）可以串並（bìng）聯混合使用，標準化，模塊化，廢氣 處理量大。工（gōng）作運行安全穩定。

5. 高效去除揮（huī）發性有機物、無機物、硫化氫、氨、硫醇類汙染物，對汙染物的降解無選擇性，幾乎可以和所有的惡（è）臭氣體分子作（zuò）用，除臭效率達98%。

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