VOCs廢氣如何處理？源（yuán）和環保為您介紹以（yǐ）下4種方法！

在如今工業經濟迅速發展的（de）時代，大氣環境汙染問題日益嚴重，企業的廢氣處理問題也越來越受到國家環保相關部門的關注（zhù）。VOCs（揮發性有機物）作為工業廢氣的主要組成部（bù）分，對大氣環境和人（rén）體影（yǐng）響較大，同時因其來源及成分複雜，處理難度非常大。如（rú）何處（chù）理VOCs廢氣（qì）真是一大令人頭疼的問題！有什麽好方（fāng）法呢？讓芭乐视频APP污源和環保為您來介紹（shào）一下吧！

一、吸附回收淨化技術

吸附回收（shōu）技術是一種簡單實用的VOCs治理技術，其不僅能有效（xiào）的治理有機廢氣，而且（qiě）能回收有機（jī）溶劑，既解決了環境汙染問題，同（tóng）時創造了可觀的經濟效益，深得企業認可，具有較好的市場應用前景。吸附回收技術主要是利用吸附材料將廢氣中的有機溶劑吸（xī）附下來，並脫附回收利用（yòng）有機溶劑的（de）方法。

工藝原理（lǐ）：

該技術采用顆粒活性炭/活性炭纖維作為吸（xī）附（fù）材料，吸附飽和（hé）後的吸附材料利用熱源將吸附（fù）質氣化，解析出的高濃度有機蒸汽（qì）被脫附（fù）介質帶入冷凝單元，經冷凝、分離（lí），回收（shōu）有機溶劑（jì）。依據據脫附介質不同，有水蒸汽（qì）脫-溶劑回收附技術和熱氮（dàn）氣（qì）脫附-溶劑回收技術。

技術特點（diǎn）：

1、采用高效吸附材料，吸附效率95%以上，溶劑回收率90%以上。

2、係統化防爆設計和（hé）安全（quán）節點監（jiān）控，完善（shàn）的產品質量保證體（tǐ）係（xì），確保設備安全，滿足化工場（chǎng）所苛刻要求。

3、對於非水（shuǐ）溶（róng）性有機溶劑（jì），采用活性炭吸附-水蒸汽脫附-溶（róng）劑回收工藝，具有相變（biàn）熱高，脫附完全，易冷凝的優點，可實現有機溶劑和（hé）水的自動有效分（fèn）離。

4、對於水溶性大（dà）或易水解有機溶劑，采用活性炭吸附-氮氣脫附-溶劑回收工藝，回收產品中水含量低，溶劑品質高、可降低運行成本；

5、吸附床內配套活性炭保護係統（tǒng），充分保證設（shè）施安全。

6、基於（yú）可編程控製器（PLC）的控製具有數據采集和（hé）遠程（chéng）控製功能。

應用領域：

行業：化工、石油、製藥工（gōng）業、塗裝、印刷及其他使用有機溶劑 的過程；

可（kě）回收的有機物種類（lèi）：

1、烴類：苯、甲苯、二甲苯、溶劑油、石腦油、重（chóng）芳烴等。

2、鹵烴：三氯乙烷、二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳等。

2、酮類：丙酮、丁酮（tóng）、甲基異丁酮等。

4、酯（zhǐ）類：乙酸乙酯、乙酸丁（dīng）酯、乙酸丙酯等。

5、醇類：乙醇、異丙醇、丁醇等。

二、蓄熱（rè）式焚燒（shāo）技術

蓄熱式焚燒爐（Regenerative Thermal Oxidizer，簡稱RTO)是目前（qián）成熟（shú）、穩定、有效的有機廢（fèi）氣處理設備，采用先進的熱交（jiāo）換技術和新型（xíng）蜂窩陶瓷蓄熱材料，高效先進的換熱係統保證了氧化分解熱量的（de）有（yǒu）效回（huí）收，熱回收（shōu）率95%以上，VOC淨化率99%以上，在有機廢氣淨化（huà）領域具有很大的技術優勢。

蓄熱式焚燒爐可以處理工業生（shēng）產過程中所排放出來的揮發性有（yǒu）機氣體（VOC）和臭氣。RTO係統利用高溫氧（yǎng）化去除廢氣，通過控製溫度，停留時（shí）間（jiān），湍流係數和氧氣量將廢氣轉化為二氧（yǎng）化碳和水（shuǐ）氣，並回（huí）收廢氣分解時（shí）所（suǒ）釋放出的熱量，從而達到環保節能的雙重目的。

工作原理:

揮發性有機廢氣經係統風機（jī）推進或者吸入RTO入口集風管，切換閥引導氣體（tǐ）進入蓄（xù）熱床（chuáng），氣（qì）體在經過陶瓷蓄熱床到（dào）燃燒（shāo）室的過程中（zhōng）被逐漸預熱，在燃燒（shāo）室高溫（約800℃）氧（yǎng）化分（fèn）解，淨化（huà）後的高溫尾氣在通過另一陶瓷蓄熱床時會將熱量留在其中，使得出口處的蓄熱床得到加熱，淨化尾氣得（dé）到降溫，使得出口溫度（dù）略高於RTO入（rù）口溫度，通常情況下溫升高不超過50-70℃。切換閥改變氣流進入蓄熱床的方向，實現（xiàn）蓄熱（rè）區與放熱區的交替轉換，實現大化回收焚化爐內的熱量，高熱能回收率降低了燃料的（de）需求節省了運行成本。

當係統VOC濃度大於（yú）自持濃度（甲苯1200mg/m3、二甲苯1100mg/m3)時，RTO即不（bú）需輔助燃料便能夠維持VOC氧化分解條件，同（tóng）時可對外輸出係統餘熱。

技術特點:

1、VOC淨化（huà）效率高，2床式淨化效率95%以上，3床式淨（jìng）化效率99%以上。

2、係統自適應強，操作（zuò）穩定、安全性高。

3、可（kě）處理多種組分，幾乎所有有機廢氣，含S、N、鹵族元素的（de）有（yǒu）機廢氣。

4、多重防爆（bào）（LEL連（lián）鎖控製、多組防爆膜片設置、自動切換閥組等（děng）)措施（shī），設備安全性高。

5、基於可編程控製器（PLC）的控製具有數據采集和遠程（chéng）控製功能。

6、變頻器（VFD）驅動允許係統在廢氣量（liàng）少或（huò）者係統待機狀態（tài）時低頻運行。

7、設（shè）備在廠內組裝，係統安裝時間短。

應用領域（yù）:

行業： 化工、石化、製藥、塗（tú）裝、印刷等（děng）及其他使用有機（jī）溶劑的過程（chéng）。

組分：組分複雜，不具（jù）有回收價值，難重複利用。

三、吸附濃縮熱氧化技術

大風量、低濃（nóng）度VOC排放在目前我國的有機廢氣汙染（rǎn）中（zhōng）占了很大（dà）的比例，吸附濃縮熱氧化技術是（shì）治理該類廢氣為經濟有效的技術途徑。

該技術將吸附濃縮單（dān）元和熱氧化單元（yuán）有機地結合起來，不僅可以滿（mǎn）足排放要求，而且可以降低淨化設備的投資、運行費用（yòng）。

大風量、低濃（nóng）度有（yǒu）機（jī）廢氣經吸附淨化（huà）並脫附後轉換成小風量、高濃度的（de）有機廢氣，高濃（nóng）度有機廢氣進（jìn）入熱氧化單元氧（yǎng）化處理，並將有機物氧化釋放的熱量有效利用。

工藝原理：

大風（fēng）量、低濃度有機廢氣經過沸石轉輪時，氣流（liú）中的VOC被疏水沸石吸附（fù），淨化尾氣通過轉輪排放（fàng）到（dào）大氣中。

沸石轉輪不停旋轉，將吸附的VOC轉到脫（tuō）附區域，吸（xī）附在沸石（shí）轉輪上 的VOC被180~220℃的熱風脫附，脫（tuō）附熱風占總處理風量的5~10%，脫（tuō）附下的高濃度有機廢氣進（jìn）入RTO/CO氧化降解為二氧化碳和水蒸汽等。再生後的吸（xī）附轉（zhuǎn）輪經過冷卻區降溫（wēn）後，返回至吸附區，完成了（le）吸（xī）附/脫附/降溫的循環過程。

技（jì）術特點：

1、淨化效率高，出口濃度穩（wěn）定，吸附淨化率可達97%，氧化淨化率99%以上。

2、再生氣采用氧化係統自身氧化熱，可降低係統運行費用。

3、沸（fèi）石轉輪吸附降低了（le）火災風險。

4、沸石轉輪濃縮比高達10-25:1。

5、基於可編程控製器（PLC）的控製具有數據采（cǎi）集和（hé）遠程控製功能。

6變頻器（VFD）驅動允（yǔn）許係統在廢氣量少或（huò）者（zhě）係統待機狀態時（shí）低頻（pín）運行。

7、設備在廠內組裝，係統安裝時間短。

應（yīng）用領域：

1、噴漆車間：如集裝箱、汽車、飛機、造船、家具、電子、金（jīn）屬製品等噴塗排氣（qì）。

2、各種印刷車（chē）間（jiān）（如凹版印刷、柔印、包裝材料（liào）印刷等）排氣。

3、油（yóu）漆、塗料生產車間排（pái）氣。

4、半導體集成電路、液晶顯示屏（píng）（LCD）製造過程的排氣處理。

5、樹脂、橡膠、輪胎等製品生產過程的排氣處理。

四、微生物淨化（huà）技術

利用微（wēi）生（shēng）物（細菌、真菌、原生動物（wù）等）的代（dài）謝活動使惡臭物質氧化降解為二氧（yǎng）化碳、水蒸汽、NO3-、SO42-等無害物質（zhì）的（de）過程（chéng），微生物在氧化（huà）降解汙染物時獲得能量維持自（zì）身生物和繁殖。

微生物淨化技術具有設備投資費用少、運行費用低、操作簡便、處（chù）理徹底（dǐ）、無二次汙染等優點，特別適合於處理水溶（róng）性差（苯、甲苯、二甲苯等）、不易生物降解（硝基苯、甲（jiǎ）基叔丁（dīng）基醚）的有機（jī）廢氣以及硫化氫、氨氣等惡臭廢氣的治理。

生物滴濾工藝：

廢氣經底部進氣口進入生物滴濾池，通過填料層與逆流（liú）而（ér）下的營養液充分接觸和傳質，在充足（zú）的停（tíng）留時間內，氣相物質經平（píng）流效應、擴（kuò）散效應、吸附等（děng）綜（zōng）合作用下（xià）通過氣膜並被吸附在潤濕（shī）的（de）生物膜表麵，吸附在生物（wù）膜（mó）表麵的汙染物成分被其中（zhōng）的微生物捕獲並（bìng）吸收，經生化反應終轉（zhuǎn）化成為無害的（de）物質。微生（shēng）物代謝產（chǎn）物和老化的生物膜可被循環液及時轉移。

生物過（guò）濾工藝：

生物過濾（lǜ）由增濕液槽和（hé）過濾塔組成。VOC氣體經增濕液槽加壓預濕後進入過濾塔，與生物膜接觸而被吸收，終降解（jiě）成二氧化碳，水蒸汽（qì） 和微生物基質，淨化（huà）後的氣體由頂部排出。定期在塔頂噴淋水，為濾料微生物提供水分，噴淋液（yè）呈非（fēi）連續相。生物過（guò）濾所用填料可自身緩釋肥料（含氮、磷、鉀、鈣、鎂和其它微量元素），無需（xū）額外添加營養液。

技術特點：

1.運行費用低。

2.清潔型治理工藝，無二次汙（wū）染。

3.操作條件溫和，常溫常壓。

4.基於可編程（chéng）控製器（PLC）的控製具有數據采集和遠程控製功能。

5.采（cǎi）用天然及高分子複合濾料，濾料不易老化、板結，使用周期長（zhǎng）。

6.填料（liào）孔隙率大於80%，單位（wèi）壓降小，可選低功率（lǜ）風機，降低能耗和噪（zào）音（yīn）。

7.接種專用複合菌劑，單位（wèi）填料（liào）生物量高，處理負荷提高。

應用領域：

垃圾處理過程的堆肥（féi）、填埋、焚燒、垃圾滲濾（lǜ）液調節池、垃圾中（zhōng）轉站、垃圾堆（duī）肥（féi）；汙水處（chù）理廠的排汙（wū）泵站、進水格柵、曝氣（qì）沉砂池、初沉池、汙泥脫水車間；

塗料、化（huà）工製藥、橡膠塑料、油漆塗料、石油化工、農藥（yào）和（hé）發酵製藥、製（zhì）鞋廠、印刷廠、造紙廠、食（shí）品加工、牲（shēng）畜養殖、飼（sì）料加工等產生惡臭氣體（tǐ）與廢氣的場合。

適用廢氣排放特（tè）征：

低濃度惡臭氣體、VOC廢氣。

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