渣漿泵常見故障解（jiě）決辦法

（1）泵不轉（zhuǎn）；

（2）泵流量不足；

（3）填料處泄露；

（4）泵振動,有噪音；

（5）軸承發熱（rè）；

（6）軸承（chéng）壽命短。

處理措施：

（1）渦殼內固硬沉積物淤塞，可采取清除淤塞物措施。

（2）如（rú）葉輪或進出水管路阻塞，可采取清洗葉輪或（huò）管路。如葉輪磨損嚴重，應采取更換（huàn）。如填料口漏氣（qì），應壓（yā）緊填料。輸送（sòng）高度過高，管內損失阻力過大，降低輸送高度或（huò）減小（xiǎo）阻力，針對這些故障原因，煙台鑫海礦山（shān）機械采（cǎi）用先進技術研發多種渣漿泵，耐磨防腐，揚程高，流量大等優點，廣泛應用（yòng）於各種領域。

（3）如軸與添料箱不同軸心，主要原因是加（jiā）工誤差大、安裝不正確。應注意在（zài）安裝後檢查安裝是否正（zhèng）確。如（rú）密（mì）封水環磨損（sǔn）嚴重，需更換新（xīn）水環。如（rú）密（mì）封清（qīng）水（shuǐ）管堵（dǔ）塞,密封（fēng）水無法進（jìn）入盤根中間造成盤根磨損（sǔn）快,導致（zhì）漏料。應對堵塞水管進（jìn）行疏通,保（bǎo）持密封水清潔。

（4）主要有以（yǐ）下5點原因：①介質密度不均（jun1）勻。介質密度不均勻造成泵（bèng）剛剛啟動時（shí）會出現振動（dòng）,當泵正常（cháng）開啟（qǐ）後,泵的振動會消失,這種情況不需處理,隻是在開車前,注意把介質用高壓風吹均;②泵的安裝不水平。在安裝（zhuāng）和運（yùn）行過程中應檢查泵體的水（shuǐ）平。③有汽蝕,使泵的葉輪（lún）不平衡。應（yīng）降低安裝高度,調小出水閥門,減少進口阻力。④吸入管進氣不均勻。應改善泵的進料情況，強化進氣的均勻穩定性。⑤泵軸承遊隙大。軸承遊隙過大會導致泵的振動（dòng）大,在日常設備運行（háng）中應隨（suí）時注意觀察泵的情況,發現泵軸和電機軸不同心或（huò）軸承損（sǔn）壞要（yào）及時處理。

（5）主要有以下（xià）5點原因：①未開（kāi）啟冷水或冷卻水箱堵塞，應開啟冷卻水功能或疏通冷卻水道（dào）。②設備潤滑不好。應按說明書調整潤滑（huá）油量。③潤滑油不（bú）清潔,油中有雜質（zhì）。應清洗軸承,換潤滑油。④推力軸承方向不對。針對進口壓力情（qíng）況,調整推力軸（zhóu）承方向。⑤軸承出氣口（kǒu）堵塞,導致軸承箱體內的熱氣不能（néng）排（pái）出，使設備溫度升高。應對出（chū）氣口進行清理。

（6）主要有以下4點原因：①電機軸與泵軸不對稱或不平行。應調節（jiē）電機軸或者泵軸,如果軸變形或者彎曲就直接更換（huàn）軸。②軸承裝配不合理。將軸承和軸重裝,或者更換軸承。③泵內有摩擦或葉輪失去（qù）平衡。應（yīng）消除摩擦或更換新葉輪。④潤滑不好。過量（liàng）過少有雜質都會導致軸承壽命短,應將軸（zhóu）承取出清洗後再使用。

 

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