源和小編今（jīn）天為您介（jiè）紹大氣量VOCs廢（fèi）氣處理的技術（shù），活性炭吸附+催化燃燒技術是兩者的優點有效地結合起來。即先利用活性炭（tàn）進行吸附濃縮，當活性炭吸附達到飽和時，利用電加熱啟動催化燃燒設備，並利用熱空氣（qì）局部加熱活性炭吸附床，當催化（huà）燃燒反應床加熱到～250℃，活性炭吸附（fù）床局部達到 60～110℃時，從吸附床解吸出來的（de）高濃度廢氣就可以在催化（huà）反應床中進行氧化反應。反（fǎn）應後的高（gāo）溫氣體經換熱器的換（huàn）熱，換（huàn）熱後的氣（qì）體（tǐ）一部分回（huí）用送（sòng）入活性炭吸附床進行脫附，另一（yī）部分排入大氣。脫附出來的廢氣經換熱器（qì）換熱後（hòu）溫度迅速提高了。這樣能使催化燃燒裝置（zhì）及脫附達（dá）到小功率（lǜ）或（huò）無功率運行。

對於大氣量的VOCs廢氣處理，以活（huó）性炭（tàn）纖維為吸（xī）附劑的吸附法與催化燃（rán）燒法結合起（qǐ）來，可充分發揮（huī）這兩種工藝的（de）突出優點。避免並彌補了各自的缺點和不足。其特點是將吸附和催（cuī）化燃燒設備組合在一起形成淨化係（xì）統，工藝流程見下圖。

有（yǒu）機廢氣吸附（fù）燃燒裝置示意圖

1.預濾器；2.吸附床；3.催化燃燒設備；4.四通閥；5.阻火器；6.溫（wēn）度緩衝（chōng）器；7.排風機；8.脫（tuō）附風（fēng）機；9.補冷風機

排放的VOCs廢氣處理先通過吸附床，此氣體中的有機（jī）物被吸附劑吸附後排（pái）出淨化了的氣體。吸附床一般配置2台以上，輪流使用，當1台吸附床吸附的有機物（wù）達到規（guī）定（dìng）的吸附量時，換到另1台吸附（fù）床進行吸附淨化（huà）操作，同時對前麵1台吸附床進行脫附再生（shēng）。脫附是在脫附風機的驅（qū）動下（xià），使（shǐ）吸附床與催化燃燒設備（bèi）成為1個循環（huán）係統。先由催化燃燒設備送出（chū）熱氣（qì）流引入待脫附的吸附床，使吸（xī）附的有（yǒu）機物脫（tuō）附，再引入催化燃燒設備，在催化燃燒室進行催化氧化（huà），以消除氣流（liú）中的有機物。有機物催（cuī）化燃燒後釋放出的（de）熱量足以維持催化劑床層（céng）所要求的溫度，保證有機物高效淨（jìng）化。由尾（wěi）氣放出的熱氣流大部分用於吸附床吸附劑的脫附再生，達到餘熱的（de）利用（yòng）。通過控製，可使脫附後氣流中的有機（jī）物濃（nóng）度較吸（xī）附操作前（qián）提高10倍以上，氣體流量僅為總排（pái）風量的1/20-1/10。通過（guò）兩種淨化（huà）工藝設備的組合，使大氣量、低濃度的VOCs廢氣排放變為小風量、中高濃度的有機廢氣淨化處理，同時有效利用了有機物在催（cuī）化燃燒時產生的熱能，運（yùn）行費用較（jiào）低。

固定床吸附濃縮+催化燃燒技術存在的一些明顯缺陷：

1）主要（yào）采用活性炭材料（蜂窩活性炭、顆粒活性炭和活性碳纖維）作為（wéi）吸附（fù）劑（jì），而活（huó）性炭材料在采用熱氣（qì）流再生時的安全性較差，當再生熱氣流的溫度達到100℃以上時，吸附床容易著（zhe）火。

2）采用熱氣（qì）流吹掃再（zài）生活性炭，因（yīn）為再生溫度（dù）低，當脫（tuō）附周期完（wán）成後部分高（gāo）沸點化合（hé）物不（bú）能（néng）徹底脫附（fù），會在活性（xìng）炭床層中積累而使其吸附能力（lì）下降。由於存在安全性問（wèn）題，通常的再生溫度不能超過120℃。因此對於沸點（diǎn）高於120℃的（de）有機物，如三甲苯（běn）等則不（bú）能利用（yòng）該（gāi）工藝進行淨化。

3）通常活（huó）性炭具有很強的（de）吸水能力，當廢氣濕度較（jiào）高（超過60%）時，對有機物的淨（jìng）化（huà）能力將會迅速下降，在處理高濕度的廢（fèi）氣（qì）時床層的淨化效率較低。

鑒於以（yǐ）上存在的問題，在吸（xī）附濃縮工藝中，國外主要采用疏水型蜂窩分子篩（蜂窩沸石）作為吸附劑，移動式的沸（fèi）石轉輪作為吸附（fù）裝置。與“固定床吸附濃縮+催化燃燒（shāo）裝置”相（xiàng）比，具有一些明顯的優勢：

1）采用沸石作為（wéi）吸附劑，安全性能好（hǎo），采用熱氣流再生時（shí）不易發生著火現象；

2）采用（yòng）沸石作為（wéi）吸附劑，再生溫度可以提高，適用於從（cóng）低沸（fèi）點到高沸點各種VOCs的淨（jìng）化；

3）設（shè）備阻力（lì）低，運行成本低；

4）吸附（fù）後尾氣中有機汙染物的（de）濃度低。

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