活性炭吸附+催化燃燒技術是兩者（zhě）的優點有效地結合起來。即先（xiān）利（lì）用（yòng）活性炭進行吸附濃縮，當活（huó）性炭吸附達到飽和時，利用電加熱啟動催（cuī）化燃燒設備，並（bìng）利用熱空氣局部加熱活性炭吸（xī）附床，當催化燃（rán）燒（shāo）反應床加熱到～250℃，活性炭吸附（fù）床局部達到 60～110℃時（shí），從吸附床解吸出來（lái）的高濃度（dù）廢氣就可以在催化反應床中進行氧化反應。反應後的高溫氣（qì）體經換熱器的換熱，換熱後的氣體一部分回用（yòng）送入活性炭吸附床進行脫附，另一部分排入（rù）大氣（qì）。脫附出來（lái）的廢氣經換熱器換熱後溫度迅速提高了。這樣能使催（cuī）化（huà）燃燒裝置及脫附達到小功率或無功率運行。

對於大氣量的（de）VOCs廢氣，以活性炭纖維為吸附劑的吸（xī）附法與催化燃燒法結合起來，可充分發揮這兩種工藝的突出（chū）優（yōu）點。避免並（bìng）彌補了各（gè）自（zì）的缺點和不足。其特點是將吸附和催化（huà）燃（rán）燒設備組合在一起形（xíng）成淨化係統，工藝流程見下圖。

有機廢氣吸附燃燒裝置示意圖

1.預濾器；2.吸附（fù）床；3.催化燃燒設備；4.四通閥；5.阻火器；6.溫度緩衝器；7.排風（fēng）機；8.脫附風機；9.補冷風機

排放的VOCs廢氣先通過（guò）吸附床，此氣體中的有機物被吸附劑吸附後排出淨化了的氣（qì）體。吸附床一般配置（zhì）2台以（yǐ）上，輪流使用，當1台吸（xī）附床吸附的有機物達到規定的吸（xī）附量時，換到另1台吸附床進行吸附淨化操作，同時對前麵1台（tái）吸附床進行脫附再（zài）生。脫附是在脫附風機的驅動下，使吸（xī）附床與催化燃燒設備成為1個循環係統。先（xiān）由催化燃燒設備送出熱氣（qì）流引（yǐn）入待（dài）脫附的吸附床，使吸附的有機物脫附，再引（yǐn）入催化燃燒設備，在（zài）催化燃燒室進行催化氧化，以消除氣流中的有機物。有機物催化燃燒後（hòu）釋放出的（de）熱（rè）量足以維持催化劑床層所要求的溫度，保證有機物高效淨化（huà）。由尾氣放出的熱氣流（liú）大部分用（yòng）於吸附床吸附劑的脫附再生，達到餘熱的利用。通過控製，可使脫附後氣流中的有機物濃度較吸附操作（zuò）前（qián）提高10倍以上，氣體流量僅為總排風量的1/20-1/10。通過兩種淨化工藝設備的組（zǔ）合，使大氣量、低濃度的VOCs廢氣排（pái）放變為小風量、中高濃度的有機廢氣淨化處理，同（tóng）時有效利用了有機物在催化燃燒時產生的熱能，運行費用較低。

固定床吸附濃縮+催化燃燒技術存在的一些明顯缺陷：

1）主要采用活性炭材料（蜂窩活（huó）性炭、顆粒活性炭和活性（xìng）碳纖維）作為吸附劑，而活性炭材料在采用熱氣（qì）流再生時的安全性較差，當再生熱氣流的溫度（dù）達到100℃以（yǐ）上時，吸附床容易著火。

2）采用熱氣（qì）流吹掃再生活性炭，因為再生溫度低，當脫附周期完成後部分高沸點化合物不能徹底脫附，會在活性炭床層中積累而使其吸附能力下降。由（yóu）於存在安全性問題，通常的再生溫度不能超過120℃。因（yīn）此對於沸點高於120℃的有機物，如三甲苯等則不能利用該工（gōng）藝進行淨化。

3）通常活性炭具有很強（qiáng）的吸（xī）水能力，當廢氣濕度（dù）較高（超過60%）時，對有機物的淨（jìng）化能力將（jiāng）會迅速下降，在處理高濕度的廢氣時床層的淨化效率（lǜ）較低。

鑒於以上存在的（de）問題，在吸附濃縮工藝中，國外（wài）主要采用疏水（shuǐ）型蜂窩分子篩（蜂窩沸石）作（zuò）為吸附劑，移動式的沸石轉輪作為吸（xī）附裝置。與“固定床吸附濃縮+催化燃燒裝置”相比（bǐ），具有一些明（míng）顯（xiǎn）的優勢：

1）采（cǎi）用沸石作為吸（xī）附劑，安全性能（néng）好，采（cǎi）用熱氣流再（zài）生時（shí）不易發生著（zhe）火現象；

2）采用沸石（shí）作為吸附劑，再生溫度可以提高，適用於從低沸點到高沸點各種VOCs的淨化；

3）設備阻力低（dī），運行成本低；

4）吸附後尾氣中有機汙染物的濃（nóng）度低（dī）。

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