這4種方法處理VOCs廢氣（qì）最好用！

大（dà）氣環境問題日益嚴重，廢氣（qì）排放處理也越來越得到廣（guǎng）泛的關注。VOCs（揮發性有機物）作為工業（yè）廢氣的主要組成部分，對大氣環境和人體影響較（jiào）大，同時因其來源及成分複雜，處（chù）理難（nán）度非常大。如何處理VOCs廢氣真是一大令人頭（tóu）疼的問題！有什麽好方法呢？趕緊（jǐn）跟小編來瞧瞧吧！  

吸附回收淨化技術  

吸附回收技術是一種簡單實用的VOCs治理技術，其不僅能有效的（de）治理有機廢氣，而且能回收有（yǒu）機溶（róng）劑，既解決了環境汙（wū）染問題，同時創造了可觀的經濟效益，深得企業認可，具有（yǒu）較好的市場應用前景。吸（xī）附回收技術主要是利用吸附材料將廢氣中的有機溶劑吸附下來，並脫附（fù）回收利用有機溶劑的方法。  

工藝原（yuán）理  

該技術采用顆粒活性（xìng）炭（tàn）/活（huó）性炭纖維作為吸附材料，吸附飽和後的吸附材料利（lì）用（yòng）熱源將吸附質氣化，解析出的高（gāo）濃度有機蒸汽被脫附介質帶入冷凝單（dān）元（yuán），經冷凝（níng）、分離（lí），回收有機溶劑。依據據（jù）脫附介質不同，有水蒸汽脫-溶劑回收附（fù）技術和熱氮氣脫附-溶（róng）劑回收技（jì）術。  

技術特（tè）點  

采用高效吸附材料，吸附效率（lǜ）95%以上，溶劑回收率90%以（yǐ）上。  

係統化防爆設計和安全節點監控，完善的產品質量保證體（tǐ）係，確保設備安全，滿足化工場（chǎng）所苛刻要求。  

對於非（fēi）水溶性有機溶劑，采用活（huó）性炭吸（xī）附-水蒸（zhēng）汽脫附（fù）-溶劑回收工藝，具有相變（biàn）熱高（gāo），脫附完全，易冷凝的優點，可實現有機溶劑和水的自動有效分離。  

對於水溶性大或易水解有機溶劑，采用活性炭吸附-氮氣脫附-溶劑回收工藝，回收產品（pǐn）中水（shuǐ）含量低，溶劑品質高、可降低運行成本；  

吸附床內配套活（huó）性炭保護係統（tǒng），充分保證設施安全。  

基於可編程控製（zhì）器（PLC）的控製（zhì）具有數據（jù）采集和遠程控製功能。  

應用領（lǐng）域  

行業：化工、石油、製藥工業、塗裝、印刷及其（qí）他使（shǐ）用有機溶劑的過程；  

可回（huí）收的有（yǒu）機物種類：  

1、烴（tīng）類（lèi）：苯、甲苯、二甲苯、溶劑油、石腦油、重（chóng）芳（fāng）烴等。  

2、鹵烴：三氯乙烷、二氯甲烷、三氯甲（jiǎ）烷、四氯化碳（tàn）等（děng）。  

2、酮（tóng）類：丙酮、丁酮、甲基異丁酮等。  

4、酯類：乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯等。  

5、醇類：乙醇（chún）、異丙醇、丁醇等。 

蓄熱式焚燒（shāo）技術  

蓄熱式焚（fén）燒爐（RegenerativeThermalOxidizer，簡稱RTO)是目前最成熟、最穩定、最有效的有機廢氣處理設備，采用先進的熱交換技術（shù）和新型蜂窩陶瓷蓄熱材料，高效先進（jìn）的換熱（rè）係（xì）統保（bǎo）證（zhèng）了（le）氧化分解熱量的（de）有效回收，熱（rè）回收率95%以上，VOC淨化率99%以上，在有機廢氣淨化領域（yù）具有很大的技術優勢。  

蓄熱式焚燒爐可以處理工業生產過程中所排放出來的揮發性有機氣體（VOC）和臭氣。RTO係統利用高溫（wēn）氧化去除廢氣，通過控（kòng）製溫度（dù），停留時間，湍流（liú）係數（shù）和氧氣（qì）量將廢氣轉（zhuǎn）化為（wéi）二氧化碳（tàn）和水氣，並回收（shōu）廢氣（qì）分（fèn）解時所釋放出的熱量，從而達（dá）到（dào）環保節能的（de）雙重目的。  

工作原理  

揮發性有機廢氣經（jīng）係統（tǒng）風機推（tuī）進或者吸入RTO入口集風管，切換閥引導氣體進入蓄熱床，氣體在經過陶瓷蓄熱床到燃燒室的（de）過程中被逐漸預熱，在（zài）燃燒室高溫（約（yuē）800℃）氧化分解（jiě），淨化後的高（gāo）溫尾氣在通（tōng）過另一陶瓷蓄熱床時會將熱量（liàng）留在其中，使得出口處的蓄熱（rè）床得到加熱，淨化尾氣得到降溫，使得出口溫度略高於RTO入口溫度，通常情況下溫升（shēng）最高不超過50-70℃。

切換閥改（gǎi）變氣（qì）流（liú）進入蓄熱床的方（fāng）向，實現蓄熱區與放熱區的交（jiāo）替轉換，實現最大化回收焚（fén）化爐內的熱量（liàng），高熱能回收率降低了（le）燃料的需求節省了運行成本。  

當係統VOC濃度大於自持（chí）濃（nóng）度（甲苯1200mg/m3、二甲苯1100mg/m3)時，RTO即不需輔助燃料便能夠維持VOC氧化分解條件，同時可對外輸出係統餘熱。  

技（jì）術特（tè）點  

VOC淨化效率高，2床式淨化效率95%以上，3床式（shì）淨化效率99%以上。  

係（xì）統自適應強，操作穩定、安（ān）全性（xìng）高。  

可（kě）處理（lǐ）多種組分，幾乎所有有機廢（fèi）氣，含（hán）S、N、鹵（lǔ）族元素的有（yǒu）機廢（fèi）氣（qì）。  

多重防（fáng）爆（LEL連鎖控製、多組防爆膜片設（shè）置、自動（dòng）切換閥組等)措施，設備安全性高。  

基於可編程控製器（PLC）的控製具有數據采集和遠（yuǎn）程（chéng）控製功能。  

變（biàn）頻器（VFD）驅動允（yǔn）許係統在（zài）廢氣量少或（huò）者係統待機狀態時低頻運行。  

設備在廠內組裝，係統安裝時（shí）間短。  

應用領域  

行業：化工（gōng）、石化（huà）、製藥、塗裝、印刷等及其（qí）他使用（yòng）有機溶劑的過程。  

組分：組分複雜，不具有回收價值，難重（chóng）複利用。  

吸附濃縮熱氧（yǎng）化技術  

大（dà）風量、低濃度VOC排放在目前我國的有機廢（fèi）氣汙染中占了很大的比例，吸附濃縮熱氧化技術（shù）是治理該類廢氣最為（wéi）經濟有效的技術途徑。  

該技術將（jiāng）吸附濃縮單元和熱氧化單元有機（jī）地結合起來，不僅可以滿足排放要（yào）求，而且可以（yǐ）降低淨化設備的投資、運行費用（yòng）。  

大風量、低濃度有機廢氣（qì）經吸附（fù）淨化並脫（tuō）附後轉換成小風量、高濃度的有（yǒu）機廢氣，高濃度有機廢氣進入熱（rè）氧化單元氧化處理，並將有機（jī）物氧化釋放的熱量有效利用。  

工藝（yì）原理  

大風量、低濃（nóng）度有機廢氣經過沸石轉輪（lún）時，氣流中的VOC被疏水（shuǐ）沸（fèi）石吸（xī）附，淨化尾氣通過（guò）轉輪排放到（dào）大（dà）氣中。

沸石轉輪-蓄熱氧化工藝流程示意圖（tú）  

沸石轉輪不停旋（xuán）轉，將（jiāng）吸附的（de）VOC轉（zhuǎn）到脫附區（qū）域，吸附在沸（fèi）石轉輪上的VOC被180~220℃的熱風脫附，脫附熱風占總處理風量的5~10%，脫附下的高濃度有機廢氣進入RTO/CO氧（yǎng）化（huà）降解為二氧化碳和水蒸（zhēng）汽等。再生後的吸附轉輪經過冷卻區降溫後，返回至吸附區，完成了吸附/脫附/降溫的循環過程。  

技術特點  

淨化效（xiào）率高，出口濃度穩定（dìng），吸附淨（jìng）化率可達97%，氧化淨化率99%以（yǐ）上。  

再生氣采用氧（yǎng）化係統自身氧化熱（rè），可降低係統運行費用（yòng）。  

沸石轉（zhuǎn）輪吸附降低了火災風險。  

沸石（shí）轉輪濃縮比高達10-25:1。  

基於可編程控製器（PLC）的控製具有數據采集（jí）和遠程控製功能。  

變頻器（VFD）驅動允許係統在廢氣量少或者係統待（dài）機狀態時低頻運行（háng）。  

設備在廠內組裝，係統安裝時間短。  

應用領域  

噴漆車間：如集裝（zhuāng）箱、汽車、飛機、造船、家具、電子、金屬製品等噴塗（tú）排氣（qì）。  

各（gè）種印刷車間（jiān）（如凹版印刷、柔印、包裝材料印刷等）排氣。  

油漆、塗料生產（chǎn）車間排氣。  

半導體（tǐ）集成電路、液晶（jīng）顯（xiǎn）示屏（LCD）製造過程的（de）排（pái）氣處理。  

樹脂、橡膠、輪胎等製品生產過程的排氣處理。  

微生物（wù）淨化技術  

利用微生物（細菌、真菌、原生動物等）的代謝（xiè）活動使惡臭物質氧化降解為二氧化（huà）碳（tàn）、水蒸汽（qì）、NO3-、SO42-等無害物質的過程，微（wēi）生物在氧化降解汙染物時獲得能量維持自身（shēn）生物和繁殖。  

微生物淨化技術具有設（shè）備投資費用少、運行費用低、操作簡便、處理徹底、無二次汙染等優點，特別適合於（yú）處理（lǐ）水溶性差（苯、甲苯、二甲苯等）、不（bú）易（yì）生物降解（硝基苯、甲基叔丁基醚）的有機廢氣（qì）以及硫化氫、氨氣等惡臭廢氣的治理。  

生物滴濾工藝  

廢氣經底部進氣口進（jìn）入生物滴濾池，通過填料層與逆流而下的營養液充分接觸和傳質，在充足的停留時間內，氣相物質經平流（liú）效應、擴散效應、吸附等綜合作用下通（tōng）過氣膜並被吸附在潤濕的生物膜表麵（miàn），吸附在生物膜表麵的汙染物（wù）成分被（bèi）其中（zhōng）的微生物捕獲（huò）並吸收，經生化（huà）反（fǎn）應最終轉化（huà）成為無害的（de）物質。微生物代謝產物和老化（huà）的生物（wù）膜可被循環（huán）液及（jí）時轉移。

生物過濾工藝  

生物（wù）過濾由增濕液槽和過濾塔（tǎ）組成。VOC氣體經增濕液槽加壓預濕後進入過濾塔，與生物膜接（jiē）觸而被吸收，最終降解成二氧化碳，水蒸汽和微（wēi）生物基質，淨化後的氣體由頂部排出（chū）。定（dìng）期在塔頂噴淋水，為濾（lǜ）料微生物提供（gòng）水分，噴（pēn）淋（lín）液呈非（fēi）連續相。生物過濾所用填料可自身緩釋肥料（含氮、磷、鉀、鈣、鎂和其它微量元素（sù）），無（wú）需額外（wài）添加營養液。  

技術特點  

運行費用低。  

清潔（jié）型治理工藝（yì），無二（èr）次汙染。  

操作條件溫和，常（cháng）溫常壓。  

基於可編（biān）程控製器（PLC）的控製具（jù）有（yǒu）數據采集和遠程控製（zhì）功（gōng）能。  

采用天然及高分子複（fù）合濾料，濾料不（bú）易（yì）老（lǎo）化、板結，使用周（zhōu）期長（zhǎng）。  

填料孔隙率大於80%，單位壓降小，可（kě）選低功率風機，降低能耗和噪音。  

接種（zhǒng）專用複（fù）合菌劑，單位填料生物量高，處（chù）理負荷提高（gāo）。  

應用領域  

垃圾（jī）處理（lǐ）過程（chéng）的堆肥、填埋、焚燒、垃圾（jī）滲濾液調節池、垃圾中轉站、垃圾堆肥；  

汙水處理廠的排汙泵站、進水格柵、曝氣沉砂池、初沉池、汙泥（ní）脫水車（chē）間；  

塗料、化工製藥、橡膠塑料、油漆塗料、石油化工、農藥和發酵製藥、製鞋廠、印刷廠、造紙廠、食品（pǐn）加工、牲畜養殖、飼料加（jiā）工等產（chǎn）生惡臭氣體與廢氣的（de）場（chǎng）合。  

適用廢氣排放特征  

低濃度惡臭氣體、VOC廢氣。

昆山源和環保科（kē）技有限（xiàn）公司積極響應政府號召“堅決打好（hǎo）藍天保衛戰”，是一家致力於環保工程規劃、環保設備設計、設備製造、工（gōng）程施工、售後服務於一體的專業化環保公司，專業從事廢氣汙染、粉塵汙染治理（lǐ）的高科技企業。創始人（rén）20年專注廢氣處（chù）理設備製造行業，具（jù）有豐富的環保治理工程（chéng）的（de）實踐經驗，積累（lèi）了強大（dà）的技術實力，根據不同（tóng）行業製造商進行規劃、設計、定做合適的廢氣處（chù）理設備，做到一廠一方案，有效幫助企（qǐ）業經濟合（hé）理地做好環保和安全（quán）防（fáng）護工作。