異味廢氣處理之吸（xī）收、吸附、吸附再生法

一、吸收法

利用汙染物質的物理和化（huà）學性質，使用水或化學（xué）吸收液（yè）對廢氣（qì）進行吸收去除的方法。該方法在設（shè）計操作合理的情況下去除效率很高，運轉管理方便（biàn），但對設備及運行管理要求極高，而且隻有能溶解於吸（xī）收液或能與吸收液反（fǎn）應的（de）汙染物才能被有效（xiào）去（qù）除。

二（èr）、吸附法

該（gāi）方法是當汙染物（wù）質通過裝有吸附劑（如活性炭、疏水分子篩等）的吸附塔時，利用該吸（xī）附劑對（duì）汙染物的（de）強吸（xī）附力，從（cóng）而達到淨化廢氣的目的。該（gāi）方法（fǎ）設備簡單，去除效果好，多用於淨化工藝的末級處（chù）理。

三、吸附再生法

低溫加熱再（zài）生法。對於吸附沸點較低的低分子碳氫化合物和芳香族有機物的飽和（hé）炭，一般用100～200℃蒸汽吹脫使炭再生（shēng），再生可在（zài）吸附塔（tǎ）內進行。脫附後的有機物蒸汽經冷凝後可回收利用（yòng）。常用於（yú）氣體吸附的活性炭再生。

吸附（fù）淨化（huà）原理及工藝流程

吸附：有機廢氣經過濾器（qì）除去固體顆粒物質，由上而（ér）下進入吸附罐，有機（jī）物被活性（xìng）炭捕集、吸附並濃縮，淨化的空氣（qì）從（cóng）罐體下部經主風機排入大氣（qì）。

解吸：當活性炭吸（xī）附有機物達到飽和狀態後，停止吸（xī）入有機廢（fèi）氣。通過（guò）活性炭床（chuáng）向上送入蒸汽進行吹脫，將有機（jī）物自活性炭中逐出，即解吸。罐中活性炭恢（huī）複其活性，即再生。

熱風幹燥及冷卻：用蒸汽解吸後的活性炭層中，約留有80～90%的蒸汽凝液，填充了活性炭內孔，從而（ér）降低了炭層的活性。因此，通入熱空氣對炭層進行幹燥。然後關閉蒸汽閥門，再通入常溫空氣，冷卻（què）至25℃左右，活性炭（tàn）恢複如初，以（yǐ）備再循環使用。

有機溶劑回收：利用有機溶劑露點溫度較高的特點，將（jiāng）蒸汽和有機（jī）溶劑的混合物引入冷凝器，使（shǐ）其冷凝，冷凝（níng）液經疏（shū）水閥進入分離器（qì），利用（yòng）溶劑比水輕的特點，分離回收。

凝（níng）水（shuǐ）淨化（huà）：為保證冷凝水（shuǐ）的（de）潔淨，避免有機溶劑的凝水排（pái）入水體，在分（fèn）離器內分離後的水中通入壓縮空（kōng）氣，使水中有機溶液劑充分解（jiě）脫。被壓縮空（kōng）氣逐出的含有機物空氣折（shé）返廢氣係統，重新吸附。淨（jìng）化後的冷凝（níng）水，排入下水道。

連續（xù）吸附措施：在連續生產的工廠中，吸附係統也需相應連續工作，可在廢（fèi）氣淨化係統設計中，選用雙罐係列，以便吸附、再生交替連續使用。

再生周期：再生周期應根據淨化後排氣中有害氣體（tǐ）濃度而定。當有（yǒu）害氣體濃度接近超標數值時（shí），即應停止吸附（fù），進行再生。幫（bāng）係統初始工作（zuò）階段需及時測定排出口有害氣體（tǐ）濃度，以便掌握合理吸附再生周期。

此外，任何活性炭低（dī）溫加熱再生裝置中都需要妥善解決的是防止炭粒相互粘結、成（chéng）塊造成堵塞通道，甚至導致運行癱瘓的（de）現象。

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