有（yǒu）機廢氣處理（lǐ）催（cuī）化燃燒設備的工藝和特點

在所有廢氣處理設備中，光解、光氧、活性炭等廢氣處理（lǐ）技術都屬於催化燃燒的範疇，適用於含有可燃氣體（tǐ）、蒸氣等有毒有害氣（qì）體的淨化催化燃燒，幾乎適用於所有排放烴類（lèi）或有臭味化合物的工業生產過程。

傳統廢（fèi）氣處理設（shè）備及技術（shù）解（jiě）決不了的有機廢氣，催化燃燒技術一般都可以順（shùn）利（lì）解決，今天小編就（jiù）和大家八一八催化燃燒的性能及特（tè）點（diǎn）。

催化燃（rán）燒是用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度下氧化分解的淨化方法。所以，催化燃燒又（yòu）稱為催化（huà）化（huà）學轉化。

催化燃燒裝置設計時應考慮（lǜ）以下幾方（fāng）麵問題（tí）：

1、氣流和溫度均勻分布（bù）。要（yào）使通過催化劑表麵的氣流和（hé）溫度分布均勻，並保證火焰（yàn）不直接接觸（chù）催化劑表麵，燃燒室必需具（jù）有足夠的長度和（hé）空間。催（cuī）化燃燒（shāo）裝置應具有良好的保溫（wēn）效果。爐體一般用鋼結構（gòu）的耐火材料，或用雙（shuāng）層夾牆結構。

2、輔助燃料和（hé）助燃。催化燃燒一般采用天然氣作輔助燃料（liào），也可用燃（rán）料油、電（diàn）加熱等作輔助燃料。助燃一般用淨化（huà）後的氣體，如果淨化後的氣體（tǐ）不（bú）能作為助燃，則應引入空氣助燃。

3、較高的轉化速度。由（yóu）於催化燃燒為不可逆的（de）放熱反應（yīng），所以，無論（lùn）反應進行（háng）到什麽階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較高的轉化速度。

性能要求

催化劑是催化燃燒法的核心，一種好（hǎo）的催化劑必須具備催化活性高（gāo）、熱穩定性（xìng）好、強度高、壽命（mìng）長等特性（xìng）。

1、活性高。催化劑的活性好壞直接（jiē）影響催化燃燒的化學轉化率（lǜ）。而轉化率不僅（jǐn）與催（cuī）化活性材料自身的活性有關（guān），而且與催化載體的（de）物理（lǐ）形狀有著直接關係。所（suǒ）以，在選（xuǎn）擇適應的催化活性材料（liào）的同時，還必（bì）須（xū）考慮催化載體的物理形狀，保（bǎo）證催化劑有較高的活性，達到催化燃燒淨化的目的。

2、熱穩定性好（hǎo）。由於廢氣的溫度隨（suí）時變化，如果催化劑不能適應一定範圍內的溫度變（biàn）化，催化劑的性（xìng）能就會下降，淨化效（xiào）率（lǜ）就會降低。因此，催化劑必須具備適應一定範圍內的溫度（dù）變化。

3、強（qiáng）度高。在催化燃燒（shāo）過程中，催化劑往往會因高溫、振（zhèn）動和氣流等因素的作（zuò）用，使催化劑產生破裂和磨損，破裂和磨損會造成催化（huà）劑的活性降低，增加催化劑床層的壓（yā）降，影響淨化效果。

與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的（de）輔助燃料少（shǎo），能量消耗低，設備設施的體積小。但是，由於使用的催（cuī）化（huà）劑的中（zhōng）毒、催化床層的更換（huàn）和清潔費（fèi）用高等問題，催化燃燒這種廢氣處理設備和（hé）治理方法在（zài）工業生產過（guò）程中暫未得到廣（guǎng）泛推廣和應用。

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