橡膠廢氣處理催化氧化技術

近年來，隨著我國大範圍霧霾天氣的頻繁出現，對揮發性有機物VOC的控製已成為現階段我國大氣環境治理領域中的重點。在橡膠工業生產中，其廢氣的90%以上為（wéi）揮發性有機物，該物質對大氣會產生嚴（yán）重的危害，也影響到周邊居民的身體（tǐ）健康。因此（cǐ），對（duì）橡膠生產中伴隨的廢氣進行揮發性有機物的（de）清理是十分重（chóng）要的。

1、橡膠生（shēng）產（chǎn）的廢（fèi）氣來源
在我國的石油（yóu）化工生產企業中，橡膠的生產全過程具（jù）有四個（gè）步驟：（1）聚合，（2）回收，（3）凝聚，（4）後處理（lǐ），後處理的（de）主要任務是對上一個單元中的 橡膠顆粒進行脫水處理，並進行幹（gàn）燥（zào），在這個過程中一共有四處（chù）會伴隨廢氣（qì）的產生，分別是進料口與螺杆擠壓機處排放的閃蒸氣，還有在利用風力輸送固體的過程中 與對固體顆粒進行幹燥的過程（chéng）中產生的排放氣體，這四處都會產生相似成分的廢氣，主（zhǔ）要成分有乙烷、水汽、油霧與伴隨揮發的固（gù）體顆粒。
2、橡膠廢氣的處理技術
在橡膠生產的排放廢氣上，已經形（xíng）成了些（xiē）有效的（de）處理方式，但由於處理方式不同，在處理的效果上與優缺（quē）點上也不相同，這幾種方法與催化氧化（huà）方法相比都具有一定的不足。
熱力燃燒法具有較高的處理（lǐ）效率，可以一次處理濃度較大的廢氣，但是處理過（guò）程也需要大量燃料消（xiāo）耗，且必須連續進（jìn）行，伴隨氮氧化物的排放，因此成本較高；生物處理法能夠（gòu）處理較低濃度的廢氣，並且具有低成本（běn）的優勢，但是在高濃度廢氣的處理效果上並不好，需要占用大量的空間，生物環境較難（nán）獲得，因此也不方便；催化氧化是一種在特定壓力和溫度條件下，運用金屬材料作為催化劑，將橡膠廢氣（qì）中的（de）物質與空氣、氧氣等氧化劑物質進行氧化反應的處理工藝，該種（zhǒng）方法與上述兩種 方法相比具有明（míng）顯的優勢，它的處理效率很高，可以一次處理較高濃度（dù）的廢氣，並且不需要較高的溫度條件，成本也比較低廉，唯一的缺陷是隨著處理過程的進行，廢氣中會含有多種粒狀物使催化劑中毒，從而降低處理的效率。
催化氧化技術在橡膠廢（fèi）氣中的處理也並不是單一使用的，在（zài）實際的（de）處理過程中，必須采用多種處（chù）理方式配合使（shǐ）用的途徑，才（cái）能夠最有效地對廢氣進行（háng）處理（lǐ）。在以催化氧化技（jì）術為主（zhǔ）的處理工藝中，氣體總（zǒng）的處理流程為（wéi）先進行廢氣（qì）的收集與預處理，然後對其進行冷凝，接著對其進行催化氧化，最（zuì）後在達標（biāo）的情況下將廢氣進行排放。
處理技術流（liú）程為：
（1）在進（jìn）料口與擠壓機的出口處將產生的廢氣進行收集，這時閃蒸氣會進入一級的冷凝處理，在（zài）冷凝（níng）的過程中會產生冷凝（níng）水，冷凝水（shuǐ）會通過（guò）特殊（shū）方（fāng）式進行收集待處理。
（2）是二級冷凝處（chù）理，也就是在上一級冷凝的基（jī）礎上進行進一步冷（lěng）凝，以提高冷凝處理的（de）效（xiào）果，在這個處（chù）理的過程中（zhōng）會產（chǎn）生環乙烷，環乙烷作為一種化工（gōng）原料可以進行（háng）收集再利用，這時（shí）前兩級的廢氣已經得到了充分的冷凝處理；除霧處理，在風力輸（shū）送固體的（de）過程（chéng）中與吹（chuī）熱風對顆粒進行幹燥過程中產生的廢氣（qì）會被收集進來進行集（jí）中除霧處（chù）理。在除霧處理中，會產生（shēng）橡膠生產中使用的填充（chōng）油，在（zài）此可以進（jìn）行收集（jí）和再利用，這（zhè）時所有的廢氣（qì）都已得到充分收集。
（3）收集到的廢氣會通過蒸汽（qì）換熱器（qì）的方式進行加熱，加（jiā）熱的作用是加大催化氧化的處理效率，在熱的廢氣得到催化氧化後，氣體需要進行一次循環以降升溫後攜帶（dài）的（de）熱量傳遞給（gěi）未處理的（de）廢氣部分，這個過程可以有效降低（dī）能耗，節約熱能（néng）成本，在利用金屬催化劑，常壓狀態下與空氣（qì）中的（de）氧氣等（děng）氧化劑多次的催化氧化反應（yīng）處後，廢氣可以達到化工企業的排放標準，最後被排放至大氣中，也可將其送入熱風（fēng）幹燥係統中，利用其攜帶的熱量進行幹燥處理，該處理方式可以有效降低生產的成本，實現合理化廢氣利用。

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