銅業冶煉廢氣處理

為達（dá）到日益嚴格的國家（jiā）環保要（yào）求，對冶煉進行環保達標廢（fèi）氣處理。在冶煉方麵，改空氣鼓風爐為富氧鼓（gǔ）風爐，在製（zhì）酸方麵，除對原係統進行技術改造外，新建一（yī）個係（xì）統並增加尾氣回收，以滿足銅冶煉煙氣排放治理的要求。

一、冶煉煙氣條（tiáo）件
    根據冶煉確定的規模和冶煉提供的詳細（xì）煙氣條件，進入製酸轉化的（de）煙氣（qì）總量為43000-88000m3/h，SO2濃度在3.05%~4.9%之間（jiān）波動，相當（dāng）於製酸單係列煙氣（qì）量為21500-44000m3/h。
二、廢氣處理工藝流程
    根（gēn）據煙（yān）氣條件，回收硫酸采用單轉（zhuǎn）單吸加尾氣（qì）吸收工藝流程來滿（mǎn）足冶（yě）煉生產和環保要求。富氧密閉鼓風爐（lú）與轉爐煙氣經過各自（zì）的電除塵器後進入混合筒，混合後（hòu）進入淨化工序淨化部分采用兩塔兩（liǎng）電標準稀酸洗流程，來自混合筒的氣體，進入洗滌塔洗滌降溫(絕熱蒸發)後，進入填料塔進一步洗滌降溫，熱量通過板式換熱器由循環（huán）冷卻水（shuǐ）移走填料塔（tǎ）稀酸中的熱量（liàng）。

煙氣出填料塔依次進入一級電除霧器、二級電除霧（wù）器除去酸霧，進入（rù）幹吸工序塔稀酸在沉（chén）澱槽經過（guò）礦塵沉降後進入一級泵槽循環使用，定期排汙。

煙氣進（jìn）入千（qiān）燥轉化工序，經幹燥塔、SO2風機，依次進入外部熱交換器，升溫後溫到410℃左右進入轉化器上部經過串聯的1#、2#電爐（lú）加熱，由上至下依次進人四層觸媒各自的換（huàn）熱器管內（nèi），最後由SO3管道進入吸（xī）收塔，用98%酸將煙氣中的SO3吸收成酸吸（xī）兩（liǎng）塔（tǎ）酸通過陽極保護酸冷卻（què）器移走熱量。
     係統開車時煙氣走向不變，串（chuàn）聯與轉化器入（rù）口主（zhǔ）煙道位於轉化器頂部（bù）的1#、24熱爐，擔負開停車的升溫或熱吹。經過噴淋塔吸收塔的（de）製酸尾氣（qì）經過廢（fèi）氣處理裝置，吸收其中的SO2後達標排放。

昆山源和環保科技有限公司是一家（jiā）專業廢氣處理製造企業，公（gōng）司致力於工業空氣汙染治理服（fú）務，為客戶提供設計（jì）-設備製造-安裝-售後一條（tiáo）龍服務。公司現有員工100餘人，其中專業設計人員10餘人，年產廢氣（qì）處理（lǐ）成套設備500餘套。

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