收集風管(guǎn)通風工程(chéng)施工要點
一、風管製(zhì)作:
1.風管(guǎn)製作材料的品種、規(guī)格、性能與(yǔ)厚度應符合設(shè)計圖紙和現行國家產品(pǐn)標準(zhǔn)的規定。
2.製作質量要求:
1)風管(guǎn)的規格、尺寸必須符(fú)合設計要求;
2)風管外觀質量應達到折角平直,圓弧均勻,兩端麵平行(háng),無翹角;
3)風管的內表麵(miàn)要做到表麵光滑,嚴禁有橫向拚(pīn)縫和在管內設(shè)加固筋或采(cǎi)用凸棱加固方法。盡量減少底(dǐ)部的縱向拚縫。矩形風管(guǎn)底邊小於800mm時,底邊不得(dé)有縱向拚縫。所有的螺(luó)母、螺栓、墊圈和鉚釘均應采用與管材性能匹配,采(cǎi)用不會產生電化學腐蝕的材料,或采用鍍鋅(xīn)等;潔淨風管的咬口縫(féng)必須連(lián)接緊密,寬度均(jun1)勻,無孔洞,半咬口及脹裂現象。空氣潔淨度等級為1~5級的淨化空調係統風管不(bú)得采用按扣式咬口(kǒu)。
4)風管製作好(hǎo)後,再次進行擦(cā)試;用(yòng)白綢布檢查風管內表麵,必須無油(yóu)汙和浮(fú)塵,而後(hòu)用塑料薄膜將開口(kǒu)封,風管(guǎn)製作好後,不得露天堆放或長期不進行安裝,成口風管的堆放場要平整,堆放層數要按風管的壁厚和風管的口徑尺寸而定,不能(néng)堆放過高造成受壓變(biàn)形,同時要注意不被其他堅硬(yìng)物體衝撞,造成變(biàn)形。
5)風管連接(jiē)法蘭的(de)墊料(liào)應用閉孔海綿橡膠,其厚度不能小於5mm。
3.風管的(de)漏光檢查:
淨化空調係統用風管的漏光檢查是檢查風管製作質量的重要(yào)工序,必須認真負責,此(cǐ)項工(gōng)作通常是在風管清洗後進行。
1)風管漏光檢查宜在夜間進行,一定要采取必要的安全技術措施,以防(fáng)止事故的發生。
2)風管漏(lòu)光檢查采用專用碘(diǎn)鎢燈、電纜等。所有機具、工具外表必須清潔幹淨,無油汙、無塵、無破損劃傷(shāng)現(xiàn)象,並配置漏電開關保(bǎo)護。
3)風管(guǎn)漏(lòu)光檢查用場地可利用風管清洗用場地進行。
4)風管漏光檢查一般采用下列順序(此方法也適應於係統分段檢漏)
揭開被剪斷一端密封薄膜(mó),將碘鎢燈具放置入客內(一般采用1000W碘(diǎn)鎢燈為(wéi)好),燈(dēng)具及線纜放(fàng)前應先試擦幹淨,確保無(wú)塵埃;
將風管兩端用聚苯乙烯封堵遮光;
接通電源進行檢查,有漏光處做出標誌;
補膠堵(dǔ)漏,一般宜采用邊檢查邊補膠的操作方法;
檢查完畢將密封保護恢複至原來狀(zhuàng)態,並做好檢驗記錄。
5)風管漏光檢查的質量要求
風管所有孔洞接縫、接頭、板(bǎn)邊處塗膠無漏塗、流淌現象。
檢驗方法:目測觀察,有無(wú)遺漏部位,或密(mì)封膠未壓實產生虛貼現象。
用(yòng)燈光檢查沒有漏光現象
檢驗方法:在黒暗環境(jìng)中強光源置入風管內,看其有無漏光現象(xiàng),不漏光為合格。
4.風管(guǎn)的強度和嚴密性要求,應符合(hé)設計或下列規定。
1)風管強度應能滿(mǎn)足在1.5倍工作(zuò)壓力下接縫處無開裂。
2)風管的漏風量≤0.0117P0.65[m3/(h.m2)]。P為風管工作壓力(Pa)。漏風量測試見國家GB 50243-2002
二、風管及(jí)附件清洗:
在施工過程中的風管清洗是該係(xì)統(tǒng)施工全過程中的重要工序,做好風管的清(qīng)洗,不僅可以控製該係統的潔淨度,同時還(hái)保證高效過濾器的使(shǐ)用壽命,係統運行的潔淨度。
1.清洗用材料
1)潔(jié)淨空調風管(guǎn)清洗工作所使用的清洗劑、溶劑和抺布應(yīng)符合表要求。
2)凡用自來水清洗風管及零部件外表麵時,應保持水質清潔無雜質、泥沙。
2.對清洗用具的要求
1)凡清洗風管用(yòng)的機具(jù)設備應專用(yòng),不得混(hún)作他用,更不得使用清洗風管的容器盛裝(zhuāng)其它溶劑、油類及(jí)汙水,並(bìng)應保持容器的清潔幹淨。
2)在清洗的過程中使用的任何物質不得對人體和材質有危害(hài),並應保證不帶塵(chén)不產生塵(如掉渣、掉毛、使用(yòng)後產生殘(cán)跡等)。
3.作業條件(jiàn)
1)清洗場地要求封閉(bì)隔離,無(wú)塵土。清洗場(chǎng)地地麵應鋪設幹淨不產塵的(de)地麵保護材料,每天至少清掃擦拭2~3次,保持場地幹淨無塵。
2)清洗場地應建立完善的衛生及管理製度,對(duì)進出人員及機具、材料、零部件進行檢(jiǎn)查,符合潔淨要(yào)求(qiú)方可攜帶入內。
3)清洗、漏光(guāng)檢驗場地可使用廠房進行間壁(bì)隔離設(shè)置,但應符合清潔無塵的要求和漏光檢驗(yàn)時遮光的(de)要求,並便於管理(lǐ)及成品的運輸。
4)清洗場地應(yīng)配備良好的通(tōng)風設施,保持良好的通風狀態,在風管清洗(xǐ)時應具有良好(hǎo)的(de)通風方可施工。
4.作業過程
風(fēng)管及(jí)部(bù)件的清洗一般采用以下順序。
檢查塗膠密封是(shì)否(fǒu)合格,如不合格應補塗,直至合格。
用半幹濕抺布擦拭外表麵。
用清潔半幹擦布擦拭內表麵浮(fú)塵(chén)。
用三氯乙烯或經(jīng)稀釋的乙醇、活性清洗劑擦拭內表麵,去(qù)掉所有的油層、油漬(zì)。
淨擦淨的產品進行幹燥處理(風幹或吹幹)。
用白綢布檢查內表麵清洗質量,白綢布(bù)揩(kāi)擦不留任何灰跡、油漬即為清(qīng)洗合格。
1)立即將產品(pǐn)兩端用塑料薄膜(mó)及粘膠帶進行封閉保護,防(fáng)止外界不淨空氣滲(shèn)入,嚴禁使用(yòng)捆紮方法草草了事。
2)專業技術人員應(yīng)根據空氣潔淨度等級(jí)采用的清洗劑、清(qīng)洗部(bù)位等要求向操作人員進(jìn)行技術交底。
3)風管(guǎn)清(qīng)洗後,管內應無油漬、灰跡,應以白綢布(bù)深入管內擦拭(shì),綢布雪白無油漬(zì)、灰跡為合格。
5.成品保護
1)凡清洗後的產品,兩端應用塑料薄膜進行封閉保護,工作需要揭開保(bǎo)護膜,在操作後應立即(jí)恢複密封,非工作(zuò)需(xū)要不得擅自揭開保護膜。
2)保護膜遭(zāo)破壞應急時修複,保證管內潔(jié)淨度,否則應重新清洗,重新密封處理。
3)凡經(jīng)檢驗合格(gé)的產品要妥善存放保管,防止混用。
三、風管及附件安裝(zhuāng):
1.風管(guǎn)安裝過程如下:
2.作業條件:
1)對淨化係統風管的安裝,應建(jiàn)築物內部安裝部位的地(dì)麵做(zuò)好,在牆麵已抺灰完畢,室內無灰塵飛揚,或有(yǒu)防塵措施的條件下進行。
2)檢查現場結構預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否符合(hé)圖紙(zhǐ)要求,有無遺漏現象(xiàng),預留孔的孔洞(dòng)應比(bǐ)風(fēng)管實際截麵(miàn)每邊尺寸大100mm。
3)作業(yè)地點要有相應的(de)輔助設施,如(rú)梯子、架子及電源和安(ān)全防護裝置、消防器材等。
4)使用的風管、附(fù)件以及各類成品、半成品,應用出廠合格或質量保證文件。
5)風(fēng)管的支吊架(jià)安裝前必須(xū)經鍍鋅處理。
6)風管安裝應按設計圖紙或大(dà)樣圖進行,並應有施工技術(shù)、質量、安全交底。
3.作業工藝
1)潔淨風管連(lián)接(jiē)必須嚴(yán)密不漏;法蘭墊料為不產(chǎn)塵、不易老化和具有一定強度、柔性的材料,厚度為5~8mm, 不得采用乳膠海綿。嚴禁在墊料表麵刷塗料。法蘭密(mì)封墊及接頭方法(fǎ)必須符合設計要求和(hé)施工規(guī)定。法(fǎ)蘭(lán)密封墊應盡量減少接頭。接(jiē)頭采(cǎi)用階梯形或企口形。
2)經清洗密封的淨化空調係統風管及附件安裝前不得拆卸,安裝時打開端口封膜後,隨即連接好接頭;若中途停頓,應把端口重新封好。風管靜壓箱安裝後內壁必須進行清潔,無浮塵、油汙、及物等。
3)風管的法(fǎ)蘭連接對接平行、嚴密、螺栓(shuān)緊固。螺栓露出長度適宜一致,同一管段的法蘭螺母在同一(yī)側(cè)。
4)風閥、消聲器等部件安裝時(shí)必須清除內表麵的油汙和(hé)塵土。風閥的軸(zhóu)與閥體連接處應有縫隙有密封(fēng)措施。
5)安裝必(bì)須牢固,位置、標高和走向符(fú)合設計要求,部件方向正確,操作方便。防火閥檢查孔的位置必須設在便於操(cāo)作的部位。
6)支、吊、托架的形式、規格、位置、間距及固定必須符合設計要求和施工規範的規定,嚴禁設在風口、閥(fá)門及檢視門處。
7)風管與潔淨室吊項、隔牆等圍護結構的穿越處應嚴密,可設密封填料或(huò)密封膠,不得(dé)漏風或有(yǒu)滲(shèn)漏現象發生。
8)風(fēng)管(guǎn)係統中應在適當位置設清掃孔及風量、風壓測定用孔,孔口安裝時應除塵土和油汙(wū),安裝後必須將孔口封閉。
9)風管保溫層外表麵應平(píng)整、密封、無振裂和鬆弛現象。若潔(jié)淨室內的風管有保溫要求時,保溫層外應做金屬保護殼,其外表麵應當光滑不積塵,便於擦(cā)拭,接縫必須密封。
4.質量檢(jiǎn)查
風管係統安裝完畢後,保(bǎo)溫之(zhī)前應進行嚴密性試驗,當設計對漏風量檢查(chá)和評定(dìng)標準有具體要求時,應設計要求進(jìn)行,設計(jì)無要求時,按前(qián)述規定檢查。
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