“四步法”開啟VOCs泄漏檢測（cè）與（yǔ）治理新篇章

為防治大氣揮發性有（yǒu）機物汙（wū）染，改善生產廠區及周邊環境空氣質量（liàng），減少物（wù）料的損耗（hào），保（bǎo）障（zhàng）生產裝置安全穩定運行（háng）。化工分公司嚴格落實揮發性有機物（wù）(VOCs)泄漏檢測與修複工作，“四步法”開啟VOCs泄漏檢測與治理新篇章，全麵保障VOCs泄漏檢測與修複工作順利完成。

建立VOCs泄漏點“小賬本（běn）”，揪住VOCs治理“小辮子”。化工（gōng）分公司組織對所有生產、儲存（cún）揮發性有機物(VOCs)的（de）設備、管（guǎn）道、閥（fá）門等可（kě）能存在（zài）VOCs泄漏的密封點作為VOCs泄漏（lòu）點，進行排查、統計歸類、拍照歸檔，並編製成密封點台賬與圖冊。密封點台賬與密封點圖（tú）冊（cè）作為（wéi）VOCs泄漏點（diǎn）的（de）“信息檔案”，一是可以讓檢測人員在檢測時（shí）清楚需要檢測項目相關信息，迅速、準確找到密（mì）封點位置（zhì）。二是在檢測時（shí）對照（zhào）台賬（zhàng）查找有據可依、條理清晰，做到檢測過程準確高效。三是在檢（jiǎn）測過程中出現密封點VOCs泄漏，可以立刻登記在冊，讓人員在處理時依據密封點台賬（zhàng）、圖冊查找，能迅速（sù）、準確找到VOCs泄漏點位置（zhì）並進（jìn）行治理。四是避免了因為檢測數量大、檢測與處理過（guò）程混亂（luàn）造成檢測（cè）治理效率低下的問題（tí）。通過編製密封點台賬與密封點圖冊，公司緊緊抓住VOCs泄漏點的“小辮子”，為VOCs檢測與治理工作奠（diàn）定了堅實基礎（chǔ）。

健全管理抓“細節”，落實責任（rèn）“常跟（gēn）蹤”。依照《北（běi）元（yuán）集團化工分公（gōng）司揮發（fā）性有機（jī）物（wù）(VOCs)泄漏檢測（cè）與修複管理辦法（fǎ）》要求（qiú），聚氯乙烯分廠一是製定了聚氯乙烯分（fèn）廠“泄漏檢測與治理”管理（lǐ）辦法（fǎ）。二是根（gēn）據檢測與治理數量特性，建立（lì）聚氯乙烯分廠VOCs泄漏檢測與治理組織機構、明確機構成員職責分工、製定檢測與治理計劃、建立獎懲激勵機製（zhì），為VOCs泄漏檢測與治理工作（zuò）奠定了基礎。

開展檢（jiǎn）測“培訓講堂（táng）”，亮出VOCs泄漏檢測“照妖鏡”。“砍柴之前先磨刀，比劍之前先亮劍（jiàn）。”為（wéi）了在VOCs治理之前（qián）提前發現VOCs漏點，化工分公司采（cǎi）購了檢測VOCs漏點的“照（zhào）妖鏡”—VOCs檢測儀，及時“照”出現場的VOCs泄（xiè）漏點。聚氯乙烯分廠在開展檢測前先對檢測人員進（jìn）行實地VOCs檢測儀使用培訓，將檢測（cè）儀（yí）每一步如何操作、操作過程中注意（yì）事項、如何維護保養、出現異常如何處置等進（jìn）行了詳細的培訓，確保檢測人員熟練掌握VOCs檢測儀操（cāo）作技能，為VOCs泄漏檢（jiǎn）測（cè）與治理支撐起了技術（shù）框架。

“三牌管控”指（zhǐ）導VOCs泄漏治理，建立檢測數據台賬（zhàng）降低VOCs泄漏率。化工分公司根據揮發性有機物泄漏檢測值，將（jiāng）漏點分為三種泄漏點，並分別用藍（lán）、黃（huáng）、紅三種掛牌管控。泄漏大於等於500ppm為一般泄漏（lòu）點，泄漏處掛藍牌，工段需在15日之內進行修複；檢測值大於等於1000ppm為較大泄漏點，泄漏處掛黃牌，泄漏點（diǎn）需在5日之內進行修複；檢（jiǎn）測值（zhí）大於等於10000ppm為嚴重泄漏點，泄漏處掛紅牌，需立即匯報領導小組，並在8小時之內進行修複(或停車處理（lǐ）)。通過“三牌管控”，做到了檢測與治理有數據跟蹤，提升了VOCs泄漏檢測與治理效率，有效降低了VOCs泄漏率。

（來源：北元集團）