噴漆廢氣處理工（gōng）藝之比較

噴漆廢氣治理設計方案（àn）原則：

1、環保設備運行時對正常生產不造成影響；

2、設計科學（xué）、布局合理、運行穩定、環保節能；

3、投資省，設備管理、維（wéi）護方便，運行費用低；

4、不（bú）出現抽排風過大或不及，不出現漏風、漏水等現象；

5、保（bǎo）證汙染物經治理後達標排放，不產生二次汙染；

6、工藝先進，兼顧長遠發展。

噴漆（qī）廢氣處理工藝比（bǐ）較：

現階段針對有機廢氣的處理（lǐ）工藝主要有（yǒu）：隔離法（fǎ）、燃燒法、吸收法、冷凝法、等離子低溫（wēn）催化氧化（huà）法、吸附法。

隔離法：是通過特（tè）種過濾材料，置放於（yú）廢氣外排過（guò）程，經機械隔離（lí），從而達到治理效果。

優點：對漆霧治理效率高（gāo），無技術要求，操作簡單（dān）。

缺點：不能有效去除有機物。

燃燒法：利用加熱（rè）高（gāo）溫的（de）方法，將有機廢氣直接燃燒處理，以達到廢氣淨化的目的。

優點：淨化效（xiào）率高，可達95%以上（shàng）。

缺點：需要大量熱能（néng），如甲苯直接燃（rán）燒需8000c左右，需（xū）要消耗大量能源，也易在高（gāo）溫下生成NOX等造成二（èr）次汙染。

吸（xī）收法（fǎ）：利用吸收液與廢氣相互接觸，使（shǐ）廢氣中的有害物質溶（róng）入吸收液中，從而使廢氣得以淨化。吸收液（yè）另行（háng）處理。

優點：投資小（xiǎo），運行（háng）費用低，操作簡單。

缺點（diǎn）：處理效率低，不穩定，淨化效率不高，約為50%，難（nán）於達到相（xiàng）關環保要求（qiú），適合低濃度有機廢氣，有二次汙染（rǎn）。

冷凝法：通過冷凝降溫，當溫度低於有（yǒu）害物質的凝結（jié）點時，氣態的（de）有害物質轉化為液態，從空（kōng）氣（qì）中分離出來，從（cóng）而淨化。

優點：運行穩定，淨化效率高。

缺（quē）點（diǎn）：投資較大，對環境（jìng）及操作人員要求較高，且能耗過大，運行費用高。

（1）活性（xìng）炭吸附法淨化率可達（dá）95%以上（shàng）, 若無再生裝置, 則運行費用（yòng）太高；

（2）液體吸收法淨化率隻有60%-80%, 這種方法實際應用存在吸收效率不高、油（yóu）霧夾帶現象, 一般難以達到國家排放標準，而且存在著二次汙染問題；

（3）催化燃燒法淨化率（lǜ）也（yě）可達95%，但適（shì）合於處（chù）理高濃度、小風量且廢氣溫度較高的有機廢氣（qì），而噴漆（qī）廢氣（qì）中的“三苯”濃度一般低於300mg/m3，因此采用催化燃燒法處理也不合適。

等離子低溫催化氧化法：等離子體是物質存在的除固態、液態、氣態之外的第四種狀態，具有（yǒu）宏（hóng）觀度內的電中性與高導電性。等（děng）離子體中含有大量的活性電子、離子、激發態粒子和光子等（děng）。這些活性（xìng）粒子和（hé）氣體分子碰撣的結果，產生（shēng）大量的強氧（yǎng）化性自（zì）由基O·、OH·、HO2和氧化性很強的（de）O3；有（yǒu）機物分子受（shòu）到（dào）高能電子碰撞，被激發及原子健斷裂而形成小碎片基團（tuán）或原子；O·、OH·、HO2、O3等與激發原子、有機物分子、基團、自由基等反應，最終使（shǐ）有機物分子氧化降解為CO、CO2和HO2。

優點（diǎn）：廣泛適用性，適合於處理低（dī）濃度（〈1～1000ppm〉）、劇毒劇臭的有害氣體，彌補了其他技術無法處理的空白。以及操作簡單。

缺點：單獨的低溫（wēn）等離子體技術在（zài）處理（lǐ）有害氣體時還是有其（qí）欠缺的地方，如不（bú）能完全徹底地把有害氣體轉化為無害氣體（tǐ），副產物較多；且在氧（yǎng）等離（lí）子體下產生大量的臭氧；能耗較高（gāo）；脫除效率較低等。

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