含氯有機廢氣的治理措施

學過有機化（huà）學的應（yīng）該都知道含氯有機廢（fèi）氣一般（bān）都是有劇毒性質的，如3氯甲烷——氯仿，常態（tài）下是液體，與酒精一（yī）樣極易（yì）揮發，曾經在一戰的歐洲戰（zhàn）場殺人無數。生活中（zhōng）的工業生產中會產生氯苯、硝基氯苯（běn）等複雜組分的廢氣，這些廢氣危害也很大，且容易引發爆炸事故。那麽含氯有機廢氣該如何治（zhì）理呢？

最常見的含氯有機廢氣治理方（fāng）法自然是活性炭吸附法。利用（yòng）活（huó）性炭對廢氣的吸（xī）附性（xìng）能捕捉廢氣，但是如果廢氣濃度高，風量大就（jiù）需（xū）要經常更換活性炭，比（bǐ）較麻煩。而且（qiě）氯苯、硝基氯苯這些複雜組分的含氯有機廢氣，在低溫下氧化，還會生產二（èr）噁英，因此（cǐ）蓄熱式催化燃燒的RCO和uv光氧催化的方法都不行，目前成熟的技術（shù）是（shì）蓄（xù）熱（rè）氧化技術RTO。在700℃時開始分解，在 800℃ 時2秒（miǎo）完全分解（jiě） 。為了最大程度的減少二嗯英的生成，氧化的溫度控製 在（zài）850-950℃，將有機組分氧化為C0₂、H₂0 和 HCL等 。將燃燒（shāo）產生（shēng）的熱量（liàng）經蓄熱體（tǐ）回收預熱進（jìn）爐廢氣（qì），達到節能的目的。由於燃燒過（guò）程中的可（kě）能的（de）短時間缺氧 ，使有機物與產生的 HCL 生成微量二嗯英，通過（guò）活（huó）性炭吸附（fù）去除。

處理的過程是，將氯化苯、硝基氯苯（běn）、油品（pǐn）表活劑等廢氣收集後（hòu），經過配風（fēng）降低廢（fèi）氣中的 VOCs (揮發性有（yǒu）機化合物)，進入蓄熱氧化反應器 RTO。蓄熱氧化反應（yīng）器有3個爐體，每個爐體有（yǒu）進氣、出氣 、和空氣清洗三個階段，三台爐體進氣 、出氣 、和空氣清洗三個階段的切換構成了三條廢氣通道。進氣時，廢氣吸收進氣爐體蓄熱體中的熱量升溫至氧化（huà）反應溫度，進入燃燒室充分燃燒進入出氣爐體，將熱量（liàng）傳遞給蓄熱床體後排出，處於清洗狀態（tài）的爐體用空氣將進氣時爐體中殘留廢氣置換並（bìng）送入（rù）燃燒室 。燃燒後的氣體進入堿洗吸（xī）收塔。

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