工業有機廢氣處理中采用碳基吸附劑的幾個誤區
在設計有機廢氣處理方案過程中(zhōng),每個工程師或者公司都(dōu)有自己的設計風格和特色,但是有幾個(gè)常見的誤區大家經常會比較糾結(jié),小編來為(wéi)您簡單介紹一下。
1、廢氣通過吸附床層的(de)風速
有很多教科書上都明確寫(xiě)道:氣體通過吸附劑床層的風(fēng)速(sù)一般為0.2~0.6m/s。通過工程實踐發現,這種(zhǒng)說法有些偏頗。當人們利用活性碳(tàn)纖維作吸附(fù)劑(jì)處理VOCs時,所使用的最大風速絕不會(huì)超(chāo)過0.15m/s,因為由於受(shòu)到床層阻力的(de)限製,一般活性碳纖維層的(de)厚度(dù)不會(huì)超過150mm。那麽為什(shí)麽老的教科書給出這個數據呢?考查發(fā)現:過(guò)去人們大都采用顆粒活性炭作吸附劑,它的床層厚度一(yī)般(bān)設計在0.2~0.6m,最大不會超過(guò)1m,所以就給出了這個數據。實際上,通過(guò)工程實踐發現,廢氣通過床層的速度是由廢氣在(zài)床層中與吸附劑的接觸時間決定的。總結工程實踐(jiàn),廢氣在吸附床層內與(yǔ)吸附劑(jì)的(de)接觸時間為0.8~1.2s即可將廢氣(qì)中的吸附質完全吸附下來,也就是說,采用這樣的風速,完全可以滿足治理要求。
2、脫附(fù)溫度
關於脫附溫(wēn)度(dù),很多人都認為與吸(xī)附(fù)質的沸點有關,認為要想把高(gāo)沸點的物質從吸附劑上脫附下來(lái),脫附介質的溫度必須高於(yú)該物質的沸點。實踐證明這種觀點是(shì)錯誤的(de)。以(yǐ)靈氧水行(háng)業回收三甲苯為例,三甲苯的沸點為164.7℃(另有資料介紹為176.1℃),而采用100℃的水蒸氣即可將三甲苯完全脫附下來。有不少工(gōng)程實踐(jiàn)都證明了這一點。
為此可以得(dé)出(chū)結論,吸附質的脫附溫度與共沸點沒有(yǒu)直接(jiē)關係,而是和它(tā)的飽和(hé)蒸氣壓有關。這個結論可(kě)以用脫附原理來說明。
大家都(dōu)知(zhī)道,要想使吸附質分子從(cóng)吸附劑表(biǎo)麵脫附下來必須給它能量或推動(dòng)力,使其能夠從吸附劑表(biǎo)麵“蒸發”到吸(xī)附劑孔道中,從而進入(rù)氣相主體。而在通常采用的脫附方法中,加熱脫附是(shì)給它提供能量,以增加分子的(de)動能;吹掃脫附和降壓(真空)脫附,都是為了降低吸附劑孔道中廢氣分子的分壓,也就是蒸氣壓,給廢(fèi)氣造(zào)成一個濃度差,從而給廢(fèi)氣分子由吸附劑(jì)表麵向氣相轉移提供一個推動力,這個推(tuī)動力越大,廢氣分(fèn)子的脫附速度就越快。所(suǒ)以(yǐ),從這個理論出發就不難理解,吸附質的脫附溫度是(shì)與其飽和蒸氣(qì)壓直接相(xiàng)關的而與它的沸(fèi)點無關(guān)。如洗過的衣服通(tōng)常是在低於水的(de)沸點下晾幹的。
3、采用水蒸氣脫附後是(shì)否都需要幹燥
不一定。當采用活性碳纖維(wéi)作吸(xī)附材料時,就不需(xū)要(yào)設置單獨的幹(gàn)燥工序;而采用顆粒活性炭作吸附材料時就必須(xū)進行幹燥(zào)。在20世紀80~90年代PVC行業(yè)用顆粒活性炭作吸附劑回收氯乙烯單體時,各治理廠家無一例(lì)外地都有熱空氣幹燥這一步。而到本世紀初,有的工程公司改(gǎi)成活性碳纖維(wéi)作吸(xī)附材料時,就(jiù)大膽地省去了熱空氣幹燥的工序(xù),而且將整個回(huí)收工(gōng)藝由原來的5步簡化為3步。
為什麽可以省(shěng)去千燥工序?經過認真分析認(rèn)為,經過(guò)水蒸(zhēng)氣脫附的(de)炭基吸附劑的微孔中存(cún)在著的(de)水分有2類,一類為“自由(yóu)水”,另一類是吸附在炭基吸附劑表麵的“吸附水”。由於(yú)顆粒活性炭(tàn)的(de)孔道長且孔體積比活性碳纖維大得多,這樣,在脫附後的顆粒活性炭中就會存有大量的“自由水”;因此,當(dāng)顆粒活性炭脫附完成之後(hòu),必須通過幹燥,把吸附劑(jì)中的“自由水(shuǐ)”蒸發掉,オ能使再進入的廢(fèi)氣(qì)分子與吸附劑表(biǎo)麵接觸(chù),將“吸附(fù)水”分子置(zhì)換下來。而由於活(huó)性炭纖維的微孔(kǒng)體積比顆粒碳(tàn)體積小得多,很難有“自由(yóu)水”存在,因(yīn)此可以省去熱(rè)空氣幹燥,脫附完了可直接轉(zhuǎn)入吸(xī)附工序。這樣不僅可以使脫(tuō)附水蒸氣的用量大大降低,而且使吸附回收(shōu)工序大大縮短,降低運營成本。
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