關（guān）於固定源廢氣監測過程中異常情況（kuàng）處理方式探討

固定源（yuán）廢氣（qì）監測是汙染源監測的重要組成部分（fèn），現場監測受行業類別、汙染物處理（lǐ）方式、生產（chǎn）設備工藝設、操作人員（yuán）水平、監測儀器等問題影（yǐng）響較大，監測過程中經常出現一些異常情況，為獲得準確可靠的監測數據，為環（huán）境執法提供依據，排除和處理這些異常（cháng）情況顯得尤為重要。本文針對固定源廢氣監測過（guò）程中經（jīng）常出現的燃煤鍋爐含氧量過高、煙氣濃度顯示（shì）值為零、風量無法比對、煙塵含量為負（fù）值等情況進行分析，並提出（chū）異常情況排除處理方法。

１固定源廢氣監測過程（chéng）中經常出現的（de）異（yì）常情況

（１）固定（dìng）源廢氣監（jiān）測過程中含氧量（liàng）過高。燃煤（特別是１０蒸噸／小（xiǎo）時以下的（de）小鍋（guō）爐）、生物質（以（yǐ）秸稈、水稻稈、薪材、木屑、花生殼、瓜（guā）子殼（ké）、甜菜粕（pò）、樹皮等所有廢棄的（de）農作物為燃料的鍋爐）鍋爐監測過程含氧量監測值偏高，約為１３％～１９％，導致很多鍋爐煙塵、ＳＯ２、ＮＯＸ實際濃度監測值很低但是通過過剩（shèng）空氣係數折（shé）算後超標的現象。

（２）汙染物（wù）濃度、煙氣參（cān）數無法與在線設備比對。固定源廢氣ＳＯ２、ＮＯＸ等氣態汙染物以及排風量、流速監測值（zhí）無法與在線監測設備比對的情況經常出現（xiàn）。

（３）顆（kē）粒物濃度出（chū）現負值的異常情況。

２排除固定源廢氣監測過程中異常情（qíng）況的方法

２.１固定源監測過程中含氧（yǎng）量偏高的排除方法

（１）核（hé）實鍋爐運（yùn）行工況，檢（jiǎn）查鍋爐儀表盤（pán）及煤質分析報告，確認生產負荷是（shì）否達到設計能（néng）力的（de）７５％以上，排除鍋爐運行負荷低和煤質差導致的含氧量偏高。

（２）對比儀器測定風量（liàng）和鍋爐的（de）額定風量，確定（dìng）是否是進風量過大與鍋爐不匹配原因造成（chéng）。

（３）聯合廠家檢查鍋爐爐牆（qiáng）、省煤器、空（kōng）氣（qì）預熱器、引（yǐn）風機前後、風（fēng）道是否存在密封不（bú）嚴（yán）等漏風現象，排除鍋爐本身設計缺陷導致的含氧量過高現象（xiàng）。也可以通過現場分段排查，如在鍋爐燃（rán）燒（shāo）後進除塵（chén）器前（qián）、除塵器進脫硫（liú）脫硝前、脫硫脫硝排入大氣後分別監測煙（yān）氣（qì）含氧量，排除各（gè）工段有無漏風現象。

（４）與鍋爐工溝通排（pái）除操作導致（zhì）的鍋爐燃燒狀況不理想（xiǎng）不（bú）均勻、調節不合理情（qíng）況引起的含氧量偏高。

２.２氣態汙染物以及排風量、流速監測值（zhí）無法與在（zài）線監測設備比對情（qíng）況的排除（chú）方法

（１）確認采樣位（wèi）置（zhì）的合理性，是否（fǒu）避開煙道彎頭和斷麵急劇變化（huà）的部位，設置位（wèi）置是（shì）否滿足距彎頭（tóu）、閥門、變徑管下（xià）遊方（fāng）向不小於６倍直徑，和距上遊方向不小於３倍直徑的要求。若現場位置確實有限，采樣斷麵與彎頭的距離至少是煙道直徑的１.５倍（bèi）。監測斷麵（miàn）是否滿足煙道內流速＞５ｍ／ｓ，大型燃煤電廠磚煙道排氣筒若監測斷麵選擇不合理很多會出現（xiàn）流速過低無法（fǎ）比（bǐ）對的情（qíng）況。

（２）與廠家聯係，查看排氣筒（tǒng）管道設計圖紙，確認監測斷（duàn）麵實際截麵積，認真（zhēn）核對監測斷麵煙道（dào）直徑（jìng）及壁厚保溫層扣除問題。

（３）提前收集資料了解被監測工況（kuàng）企業排放的主要汙染物種類和排放（fàng）濃度大致範（fàn）圍，以（yǐ）確定適合的監測方法。在現場監測過程中應選擇與工況企業排放氣（qì）態汙染物濃度適合（hé）的標準氣體校準監測儀器，避免出現高濃度校標後出現的傳感器濃度誤（wù）差。

（４）氣態汙染物濃度值明顯過低的情況排除應做好煙道內含濕量的測定，根據待測汙染物種類選擇合適的采樣（yàng）方式，如采樣流量點位選擇（觀察監測儀器測定氣態汙染物時的實時流量是否大於０.７Ｌ／ｍｉｎ，監測點負壓大於監測儀器抽（chōu）氣泵吸力時會導致煙道內（nèi）氣體無法進入傳感器而監測結果偏低）；吸收（shōu）液瓶材質是否對待測組分存（cún）在吸收、顏色（是否需要遮光低溫保存（cún）等）、發泡率（是否均勻）、阻力（lì）（當采樣流量為０.５Ｌ／ｍｉｎ時，其阻力應為５±０.７ｋＰａ）等；伴熱管的溫度範圍（wéi）（ＳＯ２采樣時伴熱管溫度（dù）應保持在１２０℃，ＮＯＸ采樣時伴熱管溫度應保持在１４０℃等）；檢查氣體收集裝置（zhì）有無（wú）漏氣現象。

２.３顆粒物測定過程（chéng）中出現濃（nóng）度為負值（zhí）的情況排除方法

（１）選擇濾筒前是否進行過針孔檢查、質量（liàng）篩選和失重處理。針（zhēn）孔檢測可采用燈泡法檢查濾筒是否有（yǒu）針孔；質量篩選以（yǐ）規格２５ｍｍ×７０ｍｍ的玻璃纖維濾筒（tǒng），質量在（１.０±０.２）ｇ為宜（yí）。失重處理可按照《固定源（yuán）廢（fèi）氣監測技術規範》ＨＪ／Ｔ３９７－２００７規（guī）範，將（jiāng）濾筒預先在４００℃高（gāo）溫箱中烘烤１ｈ，冷卻至室溫（wēn）並稱至恒重後（hòu）使用。濾筒稱重（chóng）還應考慮冷卻（què）時間（jiān）與幹（gàn）燥器內放置濾筒多少、放置方式以及烘幹（gàn）時間的影響。

（２）排氣筒中顆粒物濃度太低，采樣時間、采樣體積又不夠（gòu）引起的稱量（liàng）誤差。按照《固定（dìng）源廢氣監測技術規範》要求鍋爐顆粒（lì）物原則（zé）上每點采樣時間不小於３ｍｉｎ或每台鍋爐測（cè）定時所采集的總采氣量不少於１ｍ３，但是目前實際操作過程中類似於水泥廠、大型火電、熱電廠由於（yú）除塵設施均（jun1）采用了靜電除塵和袋（dài）式（shì）除塵結合（hé）的複合除塵（chén）設備，除塵效（xiào）率基本上都達到了９９.９％以上，若按照規範的采樣時（shí）間和采樣體積采樣，經常會出現顆（kē）粒物濃度為負值的情況。這就（jiù）要求實際監測過程應結合實際汙染物排放情況，適（shì）當延長（zhǎng）采（cǎi）樣（yàng）時間加大采樣體積來降低測定誤（wù）差。

（３）超低排放趨勢（shì）下的監測手段更新。根據（jù）大型（熱電火電）電廠超低排放標（biāo）準即煙塵不超過５ｍｇ／ｍ３；二氧化硫（liú）不超過３５ｍｇ／ｍ３；氮氧化物（wù）不超過５０ｍｇ／ｍ３，現有監測部門配發的傳統三合一（定電位（wèi）電解法測定煙塵、二氧化硫、氮氧化物）監測儀（yí）器根本無法針對超（chāo）低（dī）排放的鍋（guō）爐特別是煙塵在（zài）５ｍｇ／ｍ３以下（xià）機組（zǔ）開展現場監測，必須立（lì）即配發專門針對超（chāo）低排放的（de）采樣儀器，才能獲（huò）得準確可靠的監測數（shù）據。

３結（jié）束語

固定源廢氣監測是汙染源監測的重（chóng）要組（zǔ）成部（bù）分（fèn），為獲得準確可靠的監（jiān）測數據，為（wéi）環境（jìng）zhifa提供依據，本文針對固定源廢氣監（jiān）測（cè）過程中經常出（chū）現的燃煤鍋爐含氧量過高（gāo）、煙氣（qì）濃（nóng）度顯示（shì）值為零、風量無法比對、煙塵含量為負值等情況進行分（fèn）析（xī），並（bìng）提（tí）出異常（cháng）情況排除處理方法。研究指出，固定源廢氣監測過程複雜，氣態汙染物種類繁多，各汙染物采樣方法和操作規範都（dōu）不（bú）同，文中提到的幾種異常情（qíng）況的處理方式和排除方法為今後開（kāi）展固定源（yuán）廢氣監測提供很好的參考（kǎo）和依（yī）據。

在日常固定源（yuán）廢氣監測過程中經常遇到監測平台不安全不規範（fàn）、監測點位選擇錯誤或者依據現（xiàn）場情況無法重新布設監測點位、封（fēng）閉（bì）生產設施工況無法把握、監測過程人為控製投料和操作（zuò）等一些客觀問題導致的監測異常情況出現值得重視。今後在汙染型企業可研究性報告或相關技術設計上（shàng）適當加入（rù）環保處理設施篇章，讓環保（bǎo）部門提前介入，按照相關規（guī）範標準在設備選型、監測平台設置（zhì）、監測點位選（xuǎn）擇、監控（kòng）設備安（ān）裝等方麵提出相關意見，可以（yǐ）避免很多異常情況在固（gù）定源廢氣監測過程中出現。

來源：中國儀器化工網