催（cuī）化燃烧废气净化的工艺流程

大（dà）气中几种主要污染物的来源（yuán）有三个方面：①燃料燃烧；②工业生产过（guò）程；③交通运输。前两类污染源统称固定（dìng）源，交通工具(机动车、火车、飞机等)则（zé）称为（wéi）流动源（yuán）我国对烟尘、SO2、NOx和CO四种量大面广的污染物的统计表明，燃料（liào）燃烧产生的大（dà）气污染物所（suǒ）占比例最大为70%，工业生产、机动车（chē）所占的（de）比例分别（bié）是20%、10%。今天源和环保小编为大（dà）家介绍（shào）一下针对固定污染源常用的废气处（chù）理方法-催化燃烧废气净化的（de）工艺（yì）流程。

一、催化燃烧废气净化工艺（yì）流程

对于催化（huà）燃烧而言，不同（tóng）的排（pái）放场合和不（bú）同的废气，有不同的（de）工艺流程，但不论采（cǎi）取哪（nǎ）种工艺（yì）流程（chéng），都由如下工艺单元组成。①废（fèi）气预处理。为了避免（miǎn）催化（huà）剂床层的堵塞和催化剂（jì）中毒，废（fèi）气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液（yè）滴（dī）及催化剂（jì）的毒物。
    ②预（yù）热（rè）装置。预热装置包括废气（qì）预（yù）热装置（zhì）和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂（jì）都有一个（gè）催（cuī）化活性温度，对催化燃烧（shāo）来说称催化剂起燃温度（dù），必须使废气和床层的温度达到起燃温（wēn）度才能进行催化燃烧（shāo），因此，必须设置预热装置。但对（duì）于排出的废气本身（shēn）温度就较高的场合，如漆包线（xiàn）、绝缘材料、烤漆等烘干（gàn）排气（qì），温度可达300℃以上（shàng），则不必设置预热装置。

预热（rè）器的热源可（kě）采用烟（yān）道气或电加（jiā）热，目前采用电（diàn）加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反（fǎn）应热较大的场合，还应设置废热回收装置，以节约能源。预热废气的热源温度一般都超过催化剂的活性温（wēn）度（dù）。为保护催化剂，加（jiā）热装置应与催（cuī）化（huà）燃烧装置保持（chí）定（dìng）距离，这样还能使废气温度分布均匀。从需要预热这一点出发，催化燃烧法最适用于连续排气的净化，若间歇排气，不仅每次预热（rè）需要（yào）耗能，反应热也无法回收利用，会造成很大的能源浪费，在设计和选择时应注意（yì）这一点。

二、催化燃烧（shāo）废气净（jìng）化常用设备

常（cháng）见的催化燃烧（shāo）设备有蓄热式催化燃烧设备，其允许的有机废气浓度范围为100~1000mg/m3，其独（dú）特设计的高效先进换热系统保证了燃烧（shāo）热量（liàng）的有效回收，所以（yǐ）在大流量低浓度有机（jī）废气净化领域也具有突出的优点。另外还有催化燃烧器、等离子体催化燃烧器（qì）等。表示出一个催化燃烧（shāo）净化器的典型结构，在基础材料上通过特定的工艺附着（zhe）上一个（gè）中间层，用以制成一个可（kě）供气体分子自由通过的催化剂表层。用作催化剂的活性（xìng）物质是贵金属（shǔ），如铂、铑（lǎo）、钯，它们附着在中间层之上，即便是燃烧的温度很低，这些物质也（yě）能对氧化（huà）有害物质保持极高的活性。这些活性很大的活（huó）性贵金属能够同时转换（huàn）废气中的多种有（yǒu）害物（wù）质。

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